Устройство для нагрева и сушки цилиндрических изделий Советский патент 1982 года по МПК F26B9/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И СУШКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к трубопроводному строительству и применяется в стационарных поточных линиях для сушки цилиндрических изделий, преимущественно труб.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нагрева и сушки цилиндрических изделий, преимущественно труб, содержащее сменные корпуса, установленные на опорах и имеющие гнезда для горелок 1 .

Недостатком данной конструкции является наличие сменных корпусов для обработки всего диапазона труб, перестановка их на опорах, в зависимости от диаметров труб, снятие и установка крепежа, а также обязательное наличие грузоподъемного устройства для проведения перечисленных работ.

Цель изобретения - повышение производительности и сокращение времени перенастройки на обработку изделий другого типоразмера.

Поставленная цель достигается тем, что корпуса соединены в единый блок с их асимметричным расположением, причем блок установлен с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит блок 1 асимметрично расположенных корпусов, установленных в стойках 2 и 3, закрепленных на раме 4 (фиг. 1). На корпусе 1 расположены гнезда 5 для установки горелок 6, соединенных воздуховодным рукавом 7 и топливным шлангом 8 (фиг. 2) с агрегатом питания (не показан). Настроечные отверс10тия 9 и 10, имеющиеся на корпусе 1, взаимодействуют с отверстиями 11 (фиг. 3), имеющимися на стойке 3 при соединении фиксатором 12 (фиг. 3), обеспечивающим фиксирование корпуса 1 в заданном положении со стойкой 3. На стойке 3 установлен редуктор 13, снабженный рукояткой 14, обеспечивающей поворот блока корпусов 1 вокруг горизонтальной оси.

Устройство работает следующим образом.

20

Корпуса в блоке расположены асимметрично, что позволяет независимо от разности их диаметров и при постоянной высоте рольганга, точное совмещение опорной поверхности рольганга с нижней поверхностью корпусов для обеспечения точного прохождения труб внутри корпуса. В зависимости от обрабатываемого диаметра труб к рольгангу подводится один из корпусов блока 1. Для этого необходимо отсоединить от гнезда 5 закрепленную в нем горелку 6 с воздуховодным рукавом 7 и топливным шлангом 8. Затем посредством удаления фиксатора 12 блок 1 корпусов отсоединяется от стойки 3. Вращением рукоятки 14 приводится в действие редуктор 13, который поворачивает блок 1 корпусов соответствующим обрабатываемому диаметру труб корпусом к рольгангу. В совпавшие отверстия 9 и 10 блока 1 корпусов и отверстие 11 стойки 3 вставляется фиксатор 12. Затем к гнезду 5 подсоединяется горелка 6, соединенная с воздуховодным рукавом 7 и топливным шлангом 8.

Для уменьшения высоты стоек 2 и 3 необходимой для обеспечения поворота блока 1 корпусов гнездо 5 для установки горелки 6 на одном из корпусов выполнено с возможностью убирания внутрь корпуса. Для подвода другого корпуса к рольгангу

перенастройка производится аналогично описанной выше.

Предложенное устройство позволит повысить производительность, упростить процесс перенастройки устройства.

Формула изобретения

Устройство для нагрева и сушки цилиндрических изделий, преимущественно труб, содержащее сменные корпуса, установленные на опорах и имеющие гнезда для горелок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения времени перенастройки на обработку издеЛИЙ другого типоразмера, корпуса соединены в единый блок с их асимметричным расположением, причем блок установлен с возможностью поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Устройство для сушки и нагрева цилиндрических изделий, преимущественно труб, чертежи УСТ 631.02.00.000СБ Трест Куйбышев, «Оргтехнефтестрой, 1970.