Устройство для изготовления гофрированных пластин теплообменников Советский патент 1982 года по МПК B21D13/04 

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИЮВАННЫХ ПЛАСТИН ТЕПЛООБМЕННИКОВ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гофрирования металлической ленты.

Известно устройство для гофрирования лио товых заготовок, содержащее два взаимодействующих друг с другом через обрабатываемую заготовку параллельн1;1х вращающихся профилированных валка 11 о

Однако это устройство имеет ограниченные технологические возможности, так как не предусматривает одновременно с гофрированием пробивку жалюзей на сторонах ленты.

Известно также устройство для гофрирования и пробивки жалюзей в фольге посредством, двух профилированных роликов, которые выполнены сборными из стальных пластин, выступающие части которых имеют форму ножа для пробивки жалюзей. У оснований зубьев установлены упругие съемники 2.

Однако на известном устройстве могут быть изготовлены гофры только трапецевидной формы, что влечет за собой увеличение расхода материала и уменьшение коэффициента оребрения теплообменника.

Цель изобретения - возможность изготовления пластин с гофрами треугольного сечения с калибровкой углового участка.

Поставлегшая цель достигается тем, что в устройстве для изготовления гофрированных пластин теплообменников, содержащем пару зубчатых рюликов, собранных каж;дый из устаиовленных на общей оси пластин с заостренной крЪмкой, а также размещенные в продольных пазах во впадинах зубьев упругие

10 съемники, имеющие форму, соответствующую форме пазов, каждый съемник выполнен в виде цилиндрического валика с продольной канавкой, кромки которой расположе1п.г над поверхностями зубьев, а профиль выполtsнен соответствующим профилю верщи п.1 зуба.

На фиг. 1 схематично изображены формующие ролики в зацеплении; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (профиль зуба и съемники); на фиг, 3 - сечение А-А на фиг. 2 (сталь20ные пластины зубьев, имеющие форму ножа).

Устройство состоит из двух spauiaeMbix в противоположных направле1шях формующих роликов 1 с зубьями 2, имеющими угол за цепления 45 и собра тми из стальных пластин 3, выступающие по периферии части которых вьтопнень; в виде ножей. Во впадинах выполнены цилиндрические продольные пазы 4 под съемники 5, изготовленньге из упругого матер ала типа полиуретана. В каждом съемнике имеется продольная канавка 6, профиль Koropoii соответствует профилю вершин зуба, а кромки выступают над боковой поверхностью зубьев на величину упругой деформащи материала съемника. Кроме того, на фиг. 1 показана гофрируемая лента 7, а на фиг. 2 - вершина 8 зуба 2. . Устройство работает следующим образом. Гофрируем)ао ленту 7 подают во вращение в противоположных направлениях формующие ролики 1 с зубьями 2. Зубья гофрируют ленту с одновременной просечкой . жалюзей. В виду того, что съемшиси 5 выполнены из упругого материала, зубья 2 вершинами 8 дефо мируют канавки 6 и производят чеканку заданного радиуса, гофра. При выходе из зацепления зубьев 2 съемники 5 снимают гофрированную ленту 7., Предлагаемое устройство обеспечивает получение в ленте гофров треугольного сечения за счет зацепления зубьев роликов 45°, а также чеканку вершины за счет выполнения съемника с продольной канавкой, птфиль ко торой соответствует профилю вершины зуба и выступает над боковой поверхностью зубь954 ев на величину упругой деформации материала съемника. В свою очередь, конструкция пластины охлаждения с треугольным сечением гофр обеспечивает экономию ленты, улучшение качества припайки пластины охлаждения у. трубе теплообменника и увеличение коэффициента оребрения последнего. Формула изобретения Устройство для изготовления гофрированных пластин теплообменников, содержащее пару зубчатых роликов, собранных каждый из уотановлеНных на общей оси пластин с заостренНой кромкой, а также размещенные в продольных пазах во впадинах зубьев упругие съемники, имеющие форму, соответствующую форме пазов, отличающееся хем, что, с целью возможности изготовления пластин с гофрами треугольного сечения с калибровкой углового участка, каждый съемник выполнен в виде цилиндрического валика с продольной канавкой, кромки которой рас положены над поверхностями зубьев, а про филь выполнен соответствующим профилю вершины зуба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N° 700232, кл. В 21 D 13/04. 2.Патент Великобритании № 1359993, кл. В 3 Е, 1974 (прототип).

A-AjToSepwmo