Инструмент для холодной раздачи труб Советский патент 1982 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU959878A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАЗДАЧИ ТРУБ

Похожие патенты SU959878A1

название год авторы номер документа
Прошивка 1991
  • Ведмедовский Виктор Антонович
  • Холодов Борис Филиппович
  • Богданов Андрей Анатольевич
  • Ведмедовский Виталий Викторович
SU1794636A1
Инструмент для раздачи труб 1976
  • Тыр Валентин Рудольфович
  • Тыр Сергей Валентинович
SU614862A1
Устройство для раздачи трубных заготовок 1980
  • Пронин Николай Иванович
  • Денисов Василий Петрович
  • Кузнецов Виктор Васильевич
  • Барамыкова Галина Петровна
SU893339A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ 2006
  • Алексеев Кирилл Петрович
  • Строганов Виктор Федорович
  • Замалетдинов Ильгиз Фаатович
  • Строганов Илья Викторович
RU2335371C2
Устройство для резки труб 1988
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1590221A1
Устройство для протягивания отверстий (его варианты) 1984
  • Ведмедовский Виктор Антонович
  • Богданов Андрей Анатольевич
  • Богданова Сандра Викторовна
  • Славгородский Игорь Александрович
  • Бондаренко Глеб Валентинович
  • Лушников Сергей Михайлович
  • Тимофеев Игорь Иванович
SU1235706A1
Устройство для автоматического крепления инструмента 1986
  • Коробейников Виктор Николаевич
SU1400792A1
Комбинированный инструмент 1987
  • Еремин Евгений Павлович
  • Панькина Галина Федоровна
  • Сотина Людмила Ивановна
SU1468669A1
УСТРОЙСТВО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ДОРОЖКИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА ШАРИКОПОДШИПНИКА 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2483857C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ 1996
  • Шляхов С.Б.
  • Коневских В.А.
  • Терехов В.М.
  • Есипов И.В.
RU2103095C1

Иллюстрации к изобретению SU 959 878 A1

Реферат патента 1982 года Инструмент для холодной раздачи труб

Формула изобретения SU 959 878 A1

Иэобрете1те относится к метшшообработке, првдщзначено для обработки-отверстий в т йкх. и может быть яа1О)шзоваво при оконча тельяой обработке циляищшческвх труб для гидро пневмо- я идеятячных деталей методом деформационного протягяваяяя (дориования). Известен инструмент для раздачи труб, содержащий ступенчатую оправку с напрессованными на нее деформирующими колыщт, на оси оправки выполнеяа цшшндряческая расточка, в стенках оправки - радиальные отверстия, на торцах колец - радиальные пазы, сообщающиеся с отверстиями оправки. Инструмент снабжен системой подачи рабочЫИ жидкости в образованные отверстиями и ми каналы 1. Разделительной смазкой между поверхность трубы и рабочими кольцами при работе эт(У го инструмента является паровой слой, ofr рвзующнйся в результате нагрева рабочей жидкости в полости инструмента до температуры парообразования, он работает только no предварительно нагретому до температуры деформирования металла трубы. Недостатком зтого инструмента является то, что для подготовки к работе он требует заряфси рабочей жидкостью полости и предварительной раздачи заходного конца трубы. На выходе из трубы после окончания процесса раздачи инструмент нагревается до температуры выше парообразования рабочей жидкости, что вызывает определенные неудобства при зксплуатации. Точность обработки отверспй таким инструментом невысокая. Цель .изобретения - повышение качества обработки. Поставленная цель достигается тем, что и вестный инструмент, содержащий полую оправку с насаженными на нее деформирую щими злементами, в стенках которой выполнеш 1 радиальные отверстия, а на торцах деформирующих злементов, обращенных один к другому, - радиальные пазы, а также источник рабочей жндкости для подачи ее в образованные отверстиями и пазами каналы. 3,95 снабжен смонтированным в расточке оправки с возможностью осевого перемещения ноnbFM штоком с поршнем, на наружной по верхности которого вьшолнена кольцевая про точка, соединенная с полостью оттока и с одним из радиальных отверстий оправки, а полость штока соединена с источником рабочей жидкости, в качестве которой использована смазьшающая жидкость. На чертеже показан общий вид предлагав мого инструмента, разрез. , Инструмент содержит корпуооправку 1, по оси оправки вьшолнено цилиндрическое отверстие с размещенным в нем подвижным злементом - полым пггоком 2 с поршнем, вьшолненным заодно со штоком. На поршне вьшолнена кольцевая проточка в, соединенная с полостью г штока. В стенках ortравки предусмотрены радиальные отверстия а для подвода смазочной жидкости к пазам б на торцах деформирующих элементов 3. Шток, установленный с возможностью воэвратно-поступательного движения в полости оправки относительно радиальных отверстий в cTeincax, прследовательно распределяет по ток смазочной жидкости к зонам обработки Рабочие элементы 3 с увеличиваю1цимися к выходу диаметрами посажены на даишндрическую часть оправки, плотное прижатие друг к другу рабочих элементов и удержаяи их в таком состоянии обеспечивается гайкой 4, навинчивающейся на переднюю часть Я1равки. Работу инструмента можно проследить на примете обработки отверстия диаметром при протягивании заготсшки из тр бы с диаметром отверстия 67 мм и толида пой стенки 10,5 мм, материал - цирконий ниобиевый вплав марки Э-125. Обработка производится на вертикальном прессе модели П-6330 с усилием 100 тс. Инструмент закрепляется в верхней траверсе пресса, отверстие в трубе раздают на размер WV1 с набором работа элемен тов JS. наружными диаметрами соответственно 67.50; 68,75, 70,35; 70,55; 70,06 + 70.08 мм. При обработке наружный диаметр трубы ув личивается до 90 мм. упругая усадка coctaB ляет 0,47 - 0,52 мм, величина упрочненно го слоя - 1000 - 1100 мкм. При движении инструментЕ вниз при подходе к верхнему торцу заготовки 5 в шток поступает смазочная жидкость (масло индустриальное 20-30), которая направляется через радиальные отверстия в оправке к радиальным пазам на торцах первого деформирующего элемента. При последующем движении инструмента вниз, шток перемещается вверх и последовательно распределяет смазочную жи кость к деформирующим элементам. При обратном ходе инструмента шток возвращается в нижнее исходное положение, деталь извлекается из опорного стакана и цикл повторяется. ЭконЬмический эффект от использования предлагаемого инструмента при изготовлении комплекта деталей на аппарат составляет 50 тыс. руб. за счет уменьшения припусков при окончательной обработке и замены операции расточки отверстия на деформационное протягивание без снятия металла. Формула изобретения Инструмент для холодной (аздачи труб, содержащий полую оправку-с цасаженными на нее деформируяшщми элементами, в стенках кото рой выполнены радиальные отверстия, а на торцах деформирующих элементов, обращенных один к другому - радиальные пазы, а также источник рабочей жидкости для нодачн ее в образованные отверстиями и пазами каналы, отличающиися тем, что, с целью повьпиекия качества обработки, он снабжен смонтированным в полости оправки с возможностью осевого перемещения полым штоком с поршнем, на нар)окной по верхности которого вьшолнена кольцевая про точка, соединенная с полостью штока и с ощшм из радиальных отверстий, а полость штока соединена с источником рабочей жидкости, в качестве которой использована смазьшающая жидкость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 614862, кл. В 21.D 41/02, 13.12.76 (прототип).

J

a

SU 959 878 A1

Авторы

Чирков Леонид Степанович

Чертищев Алексей Анатольевич

Плышевский Михаил Иванович

Рассадников Виктор Андронович

Куделин Ремир Николаевич

Даты

1982-09-23Публикация

1981-03-05Подача