Инструмент для ультразвуковой приварки провода Советский патент 1982 года по МПК B23K20/10 

Описание патента на изобретение SU959955A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРИВАРКИ ПРОВОДА

Похожие патенты SU959955A1

название год авторы номер документа
Инструмент для приварки проволочного вывода 1979
  • Лавров Владимир Александрович
  • Сизов Вячеслав Геннадьевич
  • Веденеев Геннадий Фадеевич
SU880666A1
Инструмент для приварки проволочных выводов 1981
  • Умнов Лев Николаевич
  • Лавров Владимир Александрович
  • Рукавишников Виктор Владимирович
  • Кузьмин Лев Николаевич
  • Гуляев Александр Анатольевич
  • Калинин Юрий Ильич
  • Сизов Вячеслав Геннадиевич
  • Славинский Зиновий Михалевич
SU1016116A1
Способ ультразвуковой сварки 1980
  • Повстян Валерий Иванович
  • Глазов Виктор Васильевич
  • Степанов Анатолий Иванович
  • Филипенко Александр Сергеевич
SU941100A1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТРОЙНИКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ 2015
  • Комаров Алексей Вячеславович
  • Круглов Андрей Юрьевич
  • Калинин Андрей Сергеевич
RU2598764C1
ПРИВАРИВАЕМАЯ КРЕПЕЖНАЯ ДЕТАЛЬ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРИВАНИЯ КРЕПЕЖНОЙ ДЕТАЛИ И УЗЕЛ ПРИКРЕПЛЕНИЯ КОМПЛЕКТУЮЩЕЙ ЧАСТИ К ПРИВАРИВАЕМОЙ КРЕПЕЖНОЙ ДЕТАЛИ 1993
  • Бэрэндан Хейнц Питер
RU2140587C1
Инструмент для приварки проволочных выводов 1982
  • Чиненков Лев Александрович
  • Елагина Наталья Серафимовна
  • Калинин Юрий Ильич
SU1055607A1
СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ 2014
  • Антипов Анатолий Дмитриевич
RU2584955C1
Инструмент для микросварки проволочных выводов 1980
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Стрижко Александр Григорьевич
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Асадчий Сергей Иванович
SU948582A1
СПОСОБ ПРИВАРКИ ВЫВОДА В ПОЛУПРОВОДНИКОВОМ ПРИБОРЕ 2013
  • Зенин Виктор Васильевич
  • Колбенков Анатолий Александрович
  • Стоянов Андрей Анатольевич
  • Шарапов Юрий Викторович
RU2525962C1
Способ сварки наконечника с многожильным проводом 1990
  • Матусевич Александр Сергеевич
  • Кравченко Николай Иванович
  • Василевский Александр Антонович
SU1757821A1

Иллюстрации к изобретению SU 959 955 A1

Реферат патента 1982 года Инструмент для ультразвуковой приварки провода

Формула изобретения SU 959 955 A1

1

Изобретение относится к устройства м для ультразвуковой сварки металлов и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности для соединений проводов между собой и проводов с пластинами.

Известно устройство соединения металлов, в котором используются наконечники с выступающей центральной частью 1.

Недостатком данного устройства является то, что при сварке провод не фиксируется, что ухудшает качество сварки.

Известно также устройство для соединения провода с пластиной, в котором на торце наконечника выполнены как продольные, так и крестообразные канавки 2).

Недостатком данного устройства . является то, что при соединении проводов в изоляции соединение происходит по участкам, удаленным от -продольной оси провода. Сое-, динение имеет эллипсообразный вид, из центра которого не происходит удаления за щитного покрытия, что снижает фактическую площадь сварного соединения.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является инструмент для ультразвуковой приварки провода, вы

полнениыи в виде наконечника, имеющего на: своем рабочем торце фигурную канавку. 3. Недостатком известного устройства является низкое качество приварки прОводов. Целью изобретения является повышение

5 качества приварки проводов за счет.концент- рации ульт()азвуковой энергии в зоне сварки.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент для ультразвуковой приварки

,Q провода, выполненный в виде наконечника, .имеющего на своем рабочем торце фигурную канавку, имеет выступ, вокруг которого выполнена расточка объемом, равным не менее половины объема контактируемого с ин-; струментом провода, при этом канавка от

iS расточки до наружной поверхности наконечника выполнена с увеличением площади поперечного сечения.

На фиг. 1 приведена схема размещения инструмента в ультразвуковой сварочной

j системе; на фиг. 2 дан иаконечиик, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез на фиг. 2.

Типовая продольно-поперечная колебательная система состоит из электромеханичесКого преобразователя 1, получающего питание от ультразвукового генератора 2, про дольного волновода 3, необходимого для концентрации передаваемой энергии от электромеханического преобразователя к стержню 4, имеющему на свободном торце наког нечник 5, на который укладывается привариваемый провод 6, поверх которого устанавливается пластина 7. Свариваемые детали 6 и 7 обжимаются приводом давления 8.

Наконечник имеет выступ 9 и фигурную канавку (фиг. 2), имеющую в центральной части расточку 10, увеличивающую объем канавки и имеющую к наружной поверхности наконечника увеличение площади поперечного сечения II.

Колебательная система настраивается на режим сварки в зависимости от материала и толщин свариваемых элементов. В процессе сварки привариваемый провод 6 укладывается сверху фигурной канавки, имеющей в центральной части выступ 9, служащий для локализации износа изоляционного покрытия, фиксации провода во время сварки концентраций вводимой ультразвуковой энергии.

Вокруг выступа канавка расширена за счет расточки 10, объем которой больше половины объема укладываемого в канавку провода. Такое условие необходимо для ограничения деформации в центральной части по высоте сварного соединения и исключения выдавливания материала провода. Глубина и щирина этой расточки выбираются, исходя из деформационных свойств материала свариваемого провода. В процессе сварки область заполняется деформируемым материалом провода.

От расточки к наружной поверхности на-конечиика канавка выполнена с увеличи-

вающейся площадью поперечного сечения, что необходимо для уменьшения величины переходной зоны от сварной точки к основному материалу провода. Фиксация свариваемого провода осуществляется наконечником.

Предлагаемый инструмент повышает качество сварных соединений и позволяет сваривать изолированные провода без пред варительного снятия изоляции.

Формула изобретения

Инструмент для ультразвуковой приварки провода, выполненный в виде наконечни ка, имеющего на своем рабочем торце фигурную канавку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества приварки про водов за счет концентрации ультразвуковой энергии в зоне сварки, центральная часть канавки имеет выступ, вокруг которого выполнена расточка объемом, равным не менее половины объема контактируемого с инструментом-провода, при этом канавка от расточки до наружной поверхности наконечника выполнена с увеличением площади поперечного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе J. Розенберг Л. Д. Физические основы

ультразвуковой технологии. М., «Наука,

970. с. 76.2.Грачев А. А., Кожевников А. П., Лебига В. А., Россошинский А.А. Ультразву- новая микросварка. М., «Энергия, 1977, с. 84-86,3.Авторское свидетельство СССР

№ 636062, кл В 23 К 20/10, 1976 (прото тип).

SU 959 955 A1

Авторы

Повстян Валерий Иванович

Глазов Виктор Васильевич

Филипенко Александр Сергеевич

Даты

1982-09-23Публикация

1981-03-17Подача