Устройство для охлаждения проката Советский патент 1982 года по МПК C21D1/02 B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU960276A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА

Похожие патенты SU960276A1

название год авторы номер документа
Устройство для ускоренного охлаждения проката 1979
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Гарнус Игорь Георгиевич
  • Видишев Игорь Петрович
  • Середа Валерий Александрович
  • Гермашев Анатолий Федорович
  • Криворучко Павел Петрович
  • Грачев Валерий Иванович
  • Булгаков Альберт Николаевич
SU960275A1
Устройство для закалки и гидротранспортирования проката 1981
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Бабич Владимир Константинович
  • Попов Юрий Алексеевич
  • Казырский Олег Лаврентьевич
  • Коломников Георгий Фролович
  • Лабецкий Юрий Осипович
  • Друзин Вячеслав Иванович
  • Кудлай Анатолий Самойлович
  • Недорезов Владислав Александрович
  • Табаков Евгений Васильевич
SU981390A1
НАГНЕТАЮЩАЯ ФОРСУНКА 2001
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Котий В.Н.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Капцан Ф.В.
  • Капцан А.В.
  • Муриков С.А.
RU2174884C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА 2001
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Котий В.Н.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Платов С.И.
  • Капцан Ф.В.
  • Капцан А.В.
  • Муриков С.А.
RU2174881C1
Устройство для совместного охлаждения проката,преимущественно арматурной стали,и прокатных валков 1982
  • Видишев Игорь Петрович
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Радзинский Виктор Самуилович
  • Вашакидзе Амиран Сергеевич
  • Церетели Павел Александрович
  • Капанадзе Годердзи Александрович
  • Махарадзе Окропир Валерьянович
  • Цимакуридзе Зураб Шотаевич
SU1080892A1
Устройство для термической обработкии гидРОТРАНСпОРТиРОВАНия пРОКАТА 1979
  • Гейченко Валентин Никитович
  • Руфанов Юрий Георгиевич
  • Худик Юрий Тарасович
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Парусов Владимир Васильевич
  • Подобедов Леонид Витальевич
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Кузьменко Леонид Антонович
  • Грачев Валерий Иванович
SU829686A1
Устройство для поверхностной обработки проката 1981
  • Узлов Иван Герасимович
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Голосинский Самуил Львович
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Лихов Виталий Кузьмич
  • Емченко Владимир Степанович
  • Мамыкин Михаил Иванович
  • Яковлев Иван Васильевич
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
SU1002371A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 2010
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Черников Анатолий Тимофеевич
  • Грин Андрей Юрьевич
  • Сухарев Николай Сергеевич
  • Клещенко Дмитрий Александрович
  • Тремасов Алексей Петрович
RU2419657C1
Устройство для охлаждения валковпРОКАТНОгО CTAHA 1979
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Колосов Борис Николаевич
  • Деркач Дмитрий Александрович
  • Барышев Георгий Александрович
  • Щербаков Олег Николаевич
  • Литвак Александр Михайлович
  • Бурдов Борис Порфирьевич
  • Шарапов Петр Иванович
SU818687A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА 2005
  • Олейник Юрий Владимирович
  • Дарда Юрий Антонович
  • Петрусенко Леонид Александрович
  • Алексеев Владимир Павлович
  • Шеремет Владимир Александрович
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Бабенко Михаил Антонович
  • Курочкин Александр Федорович
  • Белый Николай Павлович
  • Кекух Анатолий Владимирович
RU2282512C1

Реферат патента 1982 года Устройство для охлаждения проката

Формула изобретения SU 960 276 A1

Изобретение-относится к черной металлургии, в частности к термической обработке, и предназначено для термического упрочнения проката в потоке непрерь вных станов.

Известено устройство для охлаждения (закалки) проката в линии ста- ; нов, coAepKaiqee камеру охлаждения, нагнетающую форсунку с подводом воды и расположенную в полости форсунки направляющую проводку fl .

Недостатком этого устройства является невозможность регулирования величины кольцевого зазора без прекращения процесса охлаждения.

Наиболее близким к изобретению является устройство для охлаждения закалки) проката, содержавшее камеру охлаждения, .нагнетающую форсунку с патрубком для подвода охладителя и направляю1аую проводку, кото рая размещена в полости форсунки с возможностью осевого перемещения, а ее выходной конец образует с торцем форсунки кольцевое сопло.

Работает известное устройство следующим образом. Через подвод воды в нагнетающей форсунке ,и далее через кольцевое сопло вода поступает в камеру охлахсдения. Направляю:щая проводка выполнена подвижной, чем и обеспечирается плавное изме. нение размера кольцевого сопла и за счет этого изменение расхода воды и охлс1ждающей способности устройства.

При термическом упрочнении проката в потоке непрерывных стгшов, где порезку проката производят ле10тучими ножницами, в движении, а в дальнейшем транспортирование полос ведут с ускорением, необходикым для нормсшьной работы холодильника, высокая равномерность свойств по дли15не проката обеспечивается при максимальном снижении его температуры, до порезки на ножницс1х. В тоже время снижение температуры проката уже до 80(Р С затрудняет порез20ку охлажденного проката летучими ножницами. Конструкция известного устройства позволяет за счет снижения охлаждающей способности устройства путём уменьшения кольцевого

25 сопла получать по длине проката в местсцс для реза летучими ножницами участки, имеющие высокую температу.РУ Г2.

Однако из-за большого времени

30 срабатывания устройства на откры- .

ifHe - закрытие кольцевого сопла, обусловленного конструкцией устройства и составляющего секунду, при скорости прокатки 15-20 м/с участки проката с повышенной тe етepaтy рой и, следовательно, пониженными механически ш свойствами в местах для реза имеют большую протяженность. После остывания термически упрочненного проката на холодильнике участки проката с пониженными -механическими, свойствают отбраковывают что значительно уменьшает выход годного проката.

Целью изобретения является повышение выхода годного при производстве термически упрочненного проката в потоке непрерывных станов.

Указанная цель достигается тем, что устройство для охлаждения, проката, содерхсащее камеру охлаждения, нагнетающую форсунку с патрубком для подвода охладителя и направляющую проводку, размещенную в форсунке с возможностью осевого перемеще-, НИН и образующую одним концом с торцом форсун-ки кольцевое сопло к снабжено запорной перегородкой, установленной на проводке и делящей полость форсунки на две части, патрубок для подвода воды выполнен раздвоенным, кшхдая ветвь которого соединена с одной из полостей Форсун, ки, при этом второй конец проводки состыкован с соответствукадим торцом форсунки.

На чертехсе представлено устройство для охлаждения проката, общий вид.

Устройство состоит из камеры 1 охлаждения, нагнетающей форсунки 2, направляющей проводки 3, располойсенной подвижно., в осевом направлении в полости нагйетающей форсунки 2 и образующей одним концом с торцом форсунки кольцевое сопло 4. Направляющая проводка 3 снабжена запорной перегородкой 5, Делящей полость нагнетакхцей форсунки 2 на две части левую и правую, а подвод охладителя осуществляется по раздвоенному патрубку 6, каждс1я ветвь которого сое динена с одной из полостей форсункн. Перемещение направляющей проводки 3 в полости нагнетающей форсун- , ки 2 производят любым известным механизмом, например Сне показан) .

Предлагаемое устройство работает следую1Ф1м образом.

При размещении направляющей проводки 3 в крайнем левом положении вода из общего источника - коллектора 7 через ветвь патрубка 6 поступает в правую полость нагнетающей форсунки 2 и далее через кольцевое 1сопло- 4 - в камеру 1 охлаждений. В

ртом положении устройство работает в режиме охлаждения.

При нахохсдении направляющей проводки 3 в крайнем,правом положении кольцевое сопло 4 перекрыто и вода

из коллектора 7 через патрубок 6 роступает в левую полость нагнетающей форсунки- 2 и через открышодйся зазор вторым концом проводки и торцем форсунки сбрасывается в ат0 мэсферу. При положении проводки 3 вода в камере охлаждения отсутствует.

При терлдаческбм упрочнении про- кат через направлякнцую проводку 3,

5 находящуюся в крайнем левом положении, поступает в 1 охлаждения, где омывается шотоком воды, поступающей через кольцевое сопло 4. В заданном по длине проката месте,

0,где в дальнейшем производят рез ле;тучими ножницами, направляющую про/водку 3 переводят в крайнее левое положение, доступ воды в камеру 1 охлаждения прекращается и этот участок проката не подвергается охлаждению.

Затем направлякяцую проводку 3 снова переводят в крайнее левое положение и продолжают процесс термического упрочнения. Время перемещения на:правляющей проводки 3 в полости нагнетающей форсунки 2 из одного крайнего положения в другое составляет 0,05-0,1 с, что обеспечивает повышение температуры по длине проката на участке протяженностью 1 м. Это,

5 в свою очередь, за счет сокращения протяженности участка с повьпаенной температурой, которой подзнее вырезают, обеспечивает увеличение выхода годного проката.

0 Использование предлагаемого устройства при термическом упрочнении проката в потоке непрерывных станов обеспечивает по сравнению с известным увеличение выхода годного терми5 чесад упрочненного проката за счет уменьшения протяженности участков с пониженными механическими свойствами уменьшение разброса прочностных свойств термически упрочненного проката за счет глубокого охлаждения на участке перед летучими ножг ницами до уровня, удовлетворяклцего высшей категории качества.

Применение термически упрочненного проката высшей категории качества по данным НИИЖБ позволяет получить в народном хозяйстве экономический эффект около 3 руб./т.

формула изобретения

Устройство для охлаждения проката, содержащее камеру охлахсдения, нагнетающую форсунку с патрубком 65 для подвода охладителя и направляюШУЮ проводку, размещенную а форсунке с воз1уюжностыо бсевого перемещения и .образующую одним концом с торцом форсунки кольцевое сопло, отличающееся тем, что, с целью повышения В11хода годного, устройство снабжено запорной перегородкой, установленной на проводке и делящей полость форсунки на две части, патрубок для подвода воды выполнен раздвоенным, каждая ветвь кото 4 Ж..

kMi &&XibUJiXkUbM.k;uBkM WXib kJt JuS

рого соединена с одной из полостей форсунки, при этом второй конец проводки состыкован с соответствующим торцом форсунки.

источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 389148, кл. С 211) 1/02, 1970.2.Патент США 3991986, кл. 266-112, 1976.

rrf

II „

Ть I. .Д |е«оц

s

Г

SU 960 276 A1

Авторы

Попов Юрий Алексеевич

Черненко Валерий Тарасович

Казырский Олег Лаврентьевич

Коломников Георгий Фролович

Бабич Владимир Константинович

Лабецкий Юрий Осипович

Морозов Сергей Иванович

Дехтеренко Николай Григорьевич

Анкваб Константин Матвеевич

Бабушкин Александр Анатольевич

Даты

1982-09-23Публикация

1981-05-12Подача