Устройство для охлаждения валковпРОКАТНОгО CTAHA Советский патент 1981 года по МПК B21B27/10 

Описание патента на изобретение SU818687A1

1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано на проволочных и среднемелкосортных станах.

Известно устройство для охлаждения валков прокатного стана, содержащее короб с отверстиями, коллектор и шарнирно соединенные листы, снабженные подпружиненными регулировочными болтами 1,

Данное устройство исключает попадание охлаждающей жидкости на прокатываемый металл, однако оно не обеспечивает значительное повышение стойкости валков и улучшение качества поверхности проката.

Также известно устройство для охлаждения валков, содержащее проводку, установленную по оси проката со стороны выхода его из очага деформации. Проводка снабжена КОЛЬЦОВОЙ камерой, установленной по ее длине, причем торцевая часть камеры, обращенная в сторону очага деформации, выполнена в виде расщиренного конуса с щелевыми серповидными отверстиями 2,

Работает устройство следующим образом.

Охлаждающая жидкость под давлением более 20 атм подается в кольцевую камеру, откуда при помощи щелевых серповидных отверстий направляется на калибр рабочего валка в зону его контакта с прокатываемым металлом. Как показал опыт работы таких устройств на ряде проволочных станов страны, в результате термомеханического упрочнения поверхности валков стойкость увеличивается более чем в 2 раза по сравнению с охлаждением валков указанным устройством 1.

Однако при работе такого устройства не исключено попадание охлаждающей жидкости на прокат, так как охлаждающая жидкость, подаваемая под высоким давлением, отражается от поверхности валков и

попадает в проводку. Это вызывает неравномерное по сечению охлаждение полосы, приводящее к потере ее устойчивости в продольном направлении и застреванию полосы в проводке. Кроме этого, попадание

охлаждающей жидкости на различные участки по периметру и длине полосы приводит к тому, что в установку ускоренного охлаждения, расположенную непосредственно за проводкой, попадает прокат, имеющий на различных участках различную температуру, что определяет нера.вномерность конечной структуры и ухудшение качества проката. Целью изобретения является устранение

неравномерности свойств проката по его

Сечению и длине нутем недопущения попадания охладителя в полость проводки.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной камерой, установленной на проводке за первой камерой, с подводящим патрубком и каналами, соединяющими ее полость с полостью проводки и направленными в сторону очага деформации.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Устройство содержит проводку 1, установленную по оси прокатки со стороны выхода металла 2 из валков 3. В проводке имеется камера 4 для подачи охлаждающей жидкости на валки. На выходной стороне проводки установлен разъемный воздухораспределительный коллектор, состоящий И3;корпусаг5 с соплами 6, крышки 7 и уплотнений 8; Охлаждающая жидкость подается на валки через отверстия а.

Работает устройства для охлаждения валков следующим образом.

Охладитель с давлением 20-40 атм поступает в камеру 4 проводки 1 и при помощи отверстий а подается в зону контакта металла с валками, осуществляя термомеханическое упрочнение поверхности валков, в результате чего достигается значительное повышение стойкости валков. В коллектор подается сжатый воздух, который затем при помощи сопл 6 направляется во

внутреннюю часть проводки 1 и выходит из проводки со стороны входа в нее прокатываемого металла 2. Проходя но внутреннему пространству проводки, воздух препятствует попаданию в нее охлаждающей жидкости, что исключает неравномерное охлаждение полосы в проводке, приводящей к ухудшению качества проката и застреванию полосы.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения валков прокатного стана, содержащее проводку, установленную по оси проката со стороны выхода его из очага деформации, кольцевую камеру с отверстиями, направленными в сторону очага деформации, и патрубком для подвода охладителя, отличающееся тем, что, с целью устранения неравномерности свойств проката по его сечению и длине путем предотвращения попадания охладителя в полость проводки, оно снабжено дополнительной кольцевой камерой с подводящим патрубком и каналами, соединяющими ее полость с полостью проводки.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 379209, кл. В 21 В 27/10, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 546397, кл. В 21В 27/06, 1977.

Похожие патенты SU818687A1

название год авторы номер документа
Проводка прокатной клети 1980
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Цзян Шао-Цзя
  • Ботштейн Владимир Абрамович
  • Федоров Анатолий Михайлович
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Пащевский Игорь Петрович
  • Каретный Зиновий Петрович
  • Токарев Дмитрий Иванович
  • Каневский Александр Львович
SU858962A1
Устройство для охлаждения валков 1983
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Юренко Александр Сергеевич
  • Видишев Игорь Петрович
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Гарнус Игорь Георгиевич
  • Никитин Анатолий Михайлович
  • Горбов Альберт Владимирович
  • Погорелов Анатолий Владимирович
  • Якунин Валерий Яковлевич
SU1093372A1
Устройство для нанесения технологической смазки на валки прокатного стана 1984
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Корохов Владимир Григорьевич
  • Маншилин Гейний Иванович
  • Носов Виталий Гордеевич
  • Чукаловский Василий Васильевич
  • Краснобаев Александр Анатольевич
  • Попов Николай Николаевич
SU1186299A1
Устройство для охлаждения валков 1975
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Ермаков Евгений Иванович
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Динник Александр Александрович
  • Галицкий Владимир Петрович
  • Ховрин Борис Владимирович
  • Цыбанев Евгений Григорьевич
  • Хрустенко Юрий Михайлович
SU546397A1
Способ управления охлаждением рабочих валков прокатного стана и устройство для его осуществления 1990
  • Онушкевич Геннадий Федорович
  • Куцыгин Михаил Дмитриевич
  • Подковырин Евгений Яковлевич
  • Родоманов Владимир Андреевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Емченко Владимир Степанович
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
SU1745383A1
Способ смазки и охлаждения прокатных валков 1990
  • Видишев Игорь Петрович
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Алексеенко Георгий Яковлевич
  • Дудука Валерий Анатольевич
  • Кузнецов Юрий Васильевич
  • Волевач Борис Юрьевич
  • Копысов Александр Николаевич
  • Жабин Вячеслав Александрович
SU1761322A1
Способ охлаждения прокатных валков в процессе прокатки 1984
  • Каневский Александр Львович
  • Цзян Шао-Цзя
  • Меденков Алексей Алексеевич
  • Суняев Анатолий Валентинович
  • Орлов Владимир Александрович
  • Самохвалов Николай Иванович
SU1227275A1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОГО ПРОФИЛЯ ВАЛКОВ 2001
  • Карпов Е.В.
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
RU2191650C1
Способ охлаждения прокатных валков 1981
  • Белый Валерий Афанасьевич
SU980884A1
Способ охлаждения прокатных валков 1981
  • Луцкий Михаил Борисович
  • Бутенко Виктор Николаевич
  • Козин Николай Павлович
  • Проценко Юрий Юрьевич
  • Залесов Марат Давыдович
  • Антипенко Валентин Григорьевич
  • Коровин Юрий Викторович
SU995932A1

Иллюстрации к изобретению SU 818 687 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для охлаждения валковпРОКАТНОгО CTAHA

Формула изобретения SU 818 687 A1

фиг I

SU 818 687 A1

Авторы

Чернобривенко Юрий Сергеевич

Борисенко Глеб Павлович

Горбанев Аркадий Алексеевич

Колосов Борис Николаевич

Деркач Дмитрий Александрович

Барышев Георгий Александрович

Щербаков Олег Николаевич

Литвак Александр Михайлович

Бурдов Борис Порфирьевич

Шарапов Петр Иванович

Даты

1981-04-07Публикация

1979-05-22Подача