1
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано на проволочных и среднемелкосортных станах.
Известно устройство для охлаждения валков прокатного стана, содержащее короб с отверстиями, коллектор и шарнирно соединенные листы, снабженные подпружиненными регулировочными болтами 1,
Данное устройство исключает попадание охлаждающей жидкости на прокатываемый металл, однако оно не обеспечивает значительное повышение стойкости валков и улучшение качества поверхности проката.
Также известно устройство для охлаждения валков, содержащее проводку, установленную по оси проката со стороны выхода его из очага деформации. Проводка снабжена КОЛЬЦОВОЙ камерой, установленной по ее длине, причем торцевая часть камеры, обращенная в сторону очага деформации, выполнена в виде расщиренного конуса с щелевыми серповидными отверстиями 2,
Работает устройство следующим образом.
Охлаждающая жидкость под давлением более 20 атм подается в кольцевую камеру, откуда при помощи щелевых серповидных отверстий направляется на калибр рабочего валка в зону его контакта с прокатываемым металлом. Как показал опыт работы таких устройств на ряде проволочных станов страны, в результате термомеханического упрочнения поверхности валков стойкость увеличивается более чем в 2 раза по сравнению с охлаждением валков указанным устройством 1.
Однако при работе такого устройства не исключено попадание охлаждающей жидкости на прокат, так как охлаждающая жидкость, подаваемая под высоким давлением, отражается от поверхности валков и
попадает в проводку. Это вызывает неравномерное по сечению охлаждение полосы, приводящее к потере ее устойчивости в продольном направлении и застреванию полосы в проводке. Кроме этого, попадание
охлаждающей жидкости на различные участки по периметру и длине полосы приводит к тому, что в установку ускоренного охлаждения, расположенную непосредственно за проводкой, попадает прокат, имеющий на различных участках различную температуру, что определяет нера.вномерность конечной структуры и ухудшение качества проката. Целью изобретения является устранение
неравномерности свойств проката по его
Сечению и длине нутем недопущения попадания охладителя в полость проводки.
Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной камерой, установленной на проводке за первой камерой, с подводящим патрубком и каналами, соединяющими ее полость с полостью проводки и направленными в сторону очага деформации.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
Устройство содержит проводку 1, установленную по оси прокатки со стороны выхода металла 2 из валков 3. В проводке имеется камера 4 для подачи охлаждающей жидкости на валки. На выходной стороне проводки установлен разъемный воздухораспределительный коллектор, состоящий И3;корпусаг5 с соплами 6, крышки 7 и уплотнений 8; Охлаждающая жидкость подается на валки через отверстия а.
Работает устройства для охлаждения валков следующим образом.
Охладитель с давлением 20-40 атм поступает в камеру 4 проводки 1 и при помощи отверстий а подается в зону контакта металла с валками, осуществляя термомеханическое упрочнение поверхности валков, в результате чего достигается значительное повышение стойкости валков. В коллектор подается сжатый воздух, который затем при помощи сопл 6 направляется во
внутреннюю часть проводки 1 и выходит из проводки со стороны входа в нее прокатываемого металла 2. Проходя но внутреннему пространству проводки, воздух препятствует попаданию в нее охлаждающей жидкости, что исключает неравномерное охлаждение полосы в проводке, приводящей к ухудшению качества проката и застреванию полосы.
Формула изобретения
Устройство для охлаждения валков прокатного стана, содержащее проводку, установленную по оси проката со стороны выхода его из очага деформации, кольцевую камеру с отверстиями, направленными в сторону очага деформации, и патрубком для подвода охладителя, отличающееся тем, что, с целью устранения неравномерности свойств проката по его сечению и длине путем предотвращения попадания охладителя в полость проводки, оно снабжено дополнительной кольцевой камерой с подводящим патрубком и каналами, соединяющими ее полость с полостью проводки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 379209, кл. В 21 В 27/10, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 546397, кл. В 21В 27/06, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проводка прокатной клети | 1980 |
|
SU858962A1 |
Устройство для охлаждения валков | 1983 |
|
SU1093372A1 |
Устройство для нанесения технологической смазки на валки прокатного стана | 1984 |
|
SU1186299A1 |
Устройство для охлаждения валков | 1975 |
|
SU546397A1 |
Способ управления охлаждением рабочих валков прокатного стана и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1745383A1 |
Способ смазки и охлаждения прокатных валков | 1990 |
|
SU1761322A1 |
Способ охлаждения прокатных валков в процессе прокатки | 1984 |
|
SU1227275A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОГО ПРОФИЛЯ ВАЛКОВ | 2001 |
|
RU2191650C1 |
Способ охлаждения прокатных валков | 1981 |
|
SU980884A1 |
Способ охлаждения прокатных валков | 1981 |
|
SU995932A1 |
фиг I
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-05-22—Подача