Литейный сплав на основе железа Советский патент 1982 года по МПК C22C38/28 

Описание патента на изобретение SU960304A1

() ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

1

Изобретение относится к маталпургии, конкретнее к изысканию литейных износостойких сплавов на основе железа.

Известен сплав l на основе .железа следующего химического состава, вес.% :

Углерод 2-2,3

Марганец 1,7-2,0

Хром10-12

Никель 0,3-0,5

Титан 0,25-0,45

Железо Остальное

Известный сплав может содержать примеси в количестве, вес.%:

Кремний До 0,3 5

Сера До 0,06

Фосфор До О,06

Железо Остальное

Недостатком известного сплава является низкая износостойкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому peзyльJIaтy является сплав основе железа следующего химического состава, вес.%:

Углерод 1,5-2,5

Кремний 0,1-2,0

Марганец О ,3 - 0,5

Хром8,5-13

0,25-2,5

Титан 0,8-4,0

Ванадий

0,01-0,05

Алюминий

0,03-0,3

Кальций 0,8-2,5

Молибден

Остальное

Железо

Недостатком известного сплава являетдя низкая износостойкость.

10

Целью изобретения является повышение износостойкости.

Цель достигается тем, что сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, алюминий,

15 кальций и железо, дополнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов , вес.%:

2,0-2,5

Углерод

20

0,1-0,35

Кремний

1,7-2,0

Марганец

10-12

Хром 0,05-0,10

Титан 0,05-0,25

Ванадий

25 0,01-0,05

Алюминий 0,005-0,05

Кальций 0,30-0,50

Никель

Редкоземельные

0,005-0,08

металлы

30 Остальное

Железо

39603044

Сплав выплавляют в 60 кг индук-Химсостав опытных плавок сплава

ционной печи методом переплава.приведен в табл. 1.

. I,

Содержание Компонентов, вес.I Углерод |Кремний|марганец|Хром Титан Ванадий Алюминий Кальций НикелУРЗМ

Предлагаелвлй сплав

2,0 0,22 1,8 10 0,06 0,05 0,030,005 0,3 0,03

2,2 0,35 1,7 11 0,05 0,12 0,010,01 0,4 0,08

2,5 0,10 2,0 12 0,1 0,25 0,050,05 0,5 0,005 -, Известнйй сплав

1,8 0,9 0,4 10,5 0,36 2,5 0,030,04 Благодаря кальцию и РЭМ, взятых в указанных пределах, структура приобретает мелкодисперсное строение с заметно очищенными межзеренными границами. Одновременно снижается общее содержание неметаллических включений, газов, серы и фосфора, что благоприятно сказывается на величину ударной вязкости. Введение редкоземельных металлов также способствует повышению износостойкости, так как при наличии карбидообразующего элемента ванадия редкоземельные металлы оказывают благоприятное влияние на распределение и дисперсность карбидов. Являясь поверхностно-активными, редкоземельные металлы и кальций тормозят диф|фузию атомов в граничной зоне износа, что также может повышать износостойкость. Меньшее содержание кальция и .редкоземельных металлов не приводит к

Таблица 1 повышению износостойкости и улучшению структуры, большееих содержание вызывает образование избыточного количества окислов, которые, располагаясь на г аяицах зерен, резко худшают механические свойства, 30 Исследуют механические свойства .и износостойкость. Износостойкость определяют, на машине 1м-1 (машина Амслера) по сХеме вал-вкладыи. Вклаjj дыш изготавливают из предлагаемого сплава и известного, вал-ролик-контртело изготавливают из стали 2X13. Приведенный износ при различных нагрузках определяют по потере веса пары трений за пройденный путь после приработки. Трение сухое, В табл. 2 приведена износостойкость предлагаемого сплава в сравнении с известным. 45. Таблица 2

Похожие патенты SU960304A1

название год авторы номер документа
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2014
  • Голованов Александр Васильевич
  • Гарбуз Павел Валериевич
  • Лебедев Александр Николаевич
  • Ентюшов Евгений Петрович
RU2546262C1
Чугун 1983
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Чемерис Анатолий Михайлович
  • Власов Яков Яковлевич
  • Лезовицер Моисей Александрович
  • Дзыбал Леонид Тимофеевич
  • Боженок Евмен Илларионович
SU1116087A1
Износостойкий чугун 1983
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Рогов Юлий Аронович
  • Клейнер Михаил Натанович
  • Эфендиев Тофик Галифович
  • Шихмиров Шарафеддин Шихгамзаевич
  • Ворона Георгий Трофимович
SU1151585A1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2010
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Хомец Ульяна Сергеевна
RU2448184C2
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 1998
  • Рашников В.Ф.
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Колокольцев В.М.
  • Вдовин К.Н.
  • Анцупов В.П.
RU2137859C1
Чугун 1983
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Воронин Борис Иванович
SU1082855A1
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА 2012
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Шацов Александр Аронович
  • Ларинин Данил Михайлович
RU2507297C1
Износостойкий чугун 1982
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Залетило Николай Михайлович
SU1097705A1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ 2012
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Рыбаков Сергей Александрович
RU2495149C1

Реферат патента 1982 года Литейный сплав на основе железа

Формула изобретения SU 960 304 A1

Известный0,5 Предлагаемый0,31 0,36 0,2 Как видно из таблицы, предлагавмый сплав превосходит известный по износостойкости.. 1,8 1,4 1,62 0,97 Предлагаемый сплав имеет значения ударной вязкости 4,8-5,3 кгсм/см, « 65 твердости HR 48-50, предела прочности 96-98 кгс/MMi- на уровне этих значений для известного сплава.

Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетам составит около 18 тыс.руб. в год за счет ИЗНОСОСТОЙКОСТИ сплава и экономии дефицитного молибдена, который присутствует в известном сплаве.

Формула изобретения

Литейный сплав на основе желеёа, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, алюминий и кальций, отличающий с я тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содерхсит никель и редкоземельные металлы при

следующем соотношении компонентов, вес.%:

2,0-2,5

Углерод

0,1-0,35

Кремний

0,7-2,0

Марганец

10-12

Хром 0,05-0,10

Титан 0,05-0,25

Ванадий 0,01-0,05

Алюминий 0,005-0,05

Кальций 0,30-0,50

Никель

Р едко 3 ёмель ные

0,005-0,08

металлы Остальное

Железо Источники информгщии, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 452619, кл. С 22 С 39/14, 1«174. 2. Авторское свидетельство СССР 712453, кл. С 22 С 38/28, 1977.

SU 960 304 A1

Авторы

Примеров Сергей Николаевич

Горенко Вадим Георгиевич

Шейко Анатолий Антонович

Алфинцев Геннадий Алексеевич

Голобородов Валентин Николаевич

Верклов Михаил Михайлович

Чеботарев Владимир Андреевич

Даты

1982-09-23Публикация

1981-02-18Подача