Изобретение относится к переработке, хранению и транспортированию сжиженных газов и может быть использовано на газонаполнительных предприятиях.
Известен карусельный агрегат с. индикатором на качающейся консоли, состоящий из вращающейся платформы, консоли, качающейся на оси платформы. На раме консоли монтируются блоки источника излучения и детектирования 1.
Наиболее близкой к изобретению по технической суьшости является установка для контроля наполнения баллонов, состоящая из станины, подвижной рамы, на которой размещается KOHj-ейнер с радиоактивным источником, его I згицитный корпус и узел приемодетекторного устройства во взрывозащитном исполнении. Подвижная ргима снабжена гидропневматическим цилиндром управления, узлом чувствительных элемен-. тов, находящихся в контакте с балло-t НОМ и обеспечивающих установку подвижной рамы на заданный уровень. Кроме того, установка содержит термокорректор, стопорное устройство, подающее на установку одиночные баллоны и механизм выбраковки- 2.
К недостаткам установки слёдуе отнести большую частоту перемещений радиоизотопного оборудования на подвижной раме, так как оно ориентируется по каждому баллону. На современных наполнительных станциях производительность оборудования равна 500-1000 б шлонов в час. Таким образом, большая частота перемещения
10 больших масс установки приводит к усложнению ее конструкции, износу точно выполненных подвижных частей установки, частой настройке чувстви тельного ращиоизотопного оборудова15ния. Все это снижает надежность и точнЬсть работы установки, ухудшает точность измерения и то, что при конт1х ле баллона последний перемещается по конвейеру. «
20
Кроме того, контроль высоты газовой подушки, а не уровня жидкой фазы в баллоне, без учета допуска по высоте на изготовление баллонов, приведет к загрублению высоты газовой
25 подушки и, как следствие, к недоливу баллонов.
Целью изобретения является повышение Надежности и точности установки.
Указанная цель достигается тем, 30 что в установке, содержащей блоки источника излучения и летектирования, механизм коррекции олокаУйзлучения, связанный с блоком источника излуче ния, узел ориентации баллонов относительно блока источника излучеиия и механизмы ориентации блоков источника излучения и детектирования, ме ханизмы стопорения и выбраковки бешлонрй, узел ориентации баллоцов выполнен в виде механизма подъема бал лонов до заданного уровня, блоки ис точника излучения и детектирования установлены на заданном уровне, а механизм коррекции блока излучения установлен неподвижно относительно неподвижной рамы конвейера. Кроме того, механизм подъема бал лонов выполнен в виде пневмоцилиндра, щток КОТОРОГО связан с днищем баллона. . На фиг. 1 изображена установка, вертикальный разрез; на Аиг. 2 - , то же, вид в плане. Установка состоит из рамы 1 конвейера, на которой установлен механизм 2 коррекции блока источника из лучения, к штоку 3 которого крепится подвижная штанга 4 с блоками 5 источника излучения и б детектирования, механизмы 7 ориентации блоков источника излучения и детектиро вания, механизм 8 стопорения баллонов , механизм 9 выбраковки бафлонов 10,конвейера ll, чувствительного эл мента 12, связанного с механизмом 7 ориентации блоков источника излучения и детектирования, узла 13 ори ентации бгшлонов относительно блока источника излучения, выполненного в виде пневмоцилинлра. Узел 13 ориентации связан с механизмом 7. Процесс контроля уровня наполнения транспортируемых по конвейеру баллонов сжиженными газс1ми происходит следующим образом. Полный баллон 10 по конвейеру 11 1 подается к установке и, как только коснется чувствительного элемента 12, срабатывает узел ориентации бал лонов, поднимая пневмоцилиндром.13 за днище бгшлонн на заданный уровень, а цилиндром 14 баллоны ориентируются и удерживаются вдоль верти кальной оси. После контроля баллон опускается на конвейер. Если бгшлон переполнен, то срабатывает механизм 9 выбраковки, который снимает бгшло с конвейера. Механизм 8 стопорения регулирует равномерность поступления баллонов на установку. При применении установки на пластичных конвейерах баллон необходимо предварительно с конвейера столкнуть, обработать на установке контроля уровня и, если он не переполнен, вернуть на- конвейер. Использование изобретения позволяет устанавливать баллоны, проходящие контроль иа один уровень, проводить контроль запол{ ения баллбнов без изменения расположения радиоизотопного оборудования, снизить требования к точности изготовления узла ориентации баллонов и механизма ориентации блоков 5 и 6, повысить надежность работы установки, повысить точность замера уровня, исключив погрешность изготовления баллона по высоте, упростить эксплуата|даю установки, повысить безопасность при эксплуатации баллонов. Формула изобретения . - j1. Установка для контроля уровня наполнения траиспортируеьелх по конвейеру баллонов сжижённшш газами,содержащая блоки источника излучения и детектирования, механизм коррекции. блока источника излучеиия, связанный с блоком источника излучения, узел ориентсоши баллонов относительио блока источника излучения и механизм ориентации блоков излучения и детектирования, механизмы стопорения и выбраковки баллонов, от ли ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надехсности и точности установки, узел ориентации баллонов выполнен в виде, механизма подъема баллонов до заданного уровня, блоки источника излучения и детектирования установлены на заданном уровне, а механизм коррекции блока излучения установлен неподвижно относительно неподвижной ргилы конвейера.. 2.Установка по п.1,о т л и ч а ющ а я с я тем, дто механизм подъема баллонов выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого связан с днищем баллона. Источники инфосмации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 224367, кл. Р 17 С 5/02 1965. 2.Черияк Л.М. Использование газа в народном хозяйстве. Научно-технический обзор, М., ВНИИЭГазпром,1973 (прототип).
повернуто
И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтоматическая линия пневмоиспытаний и тарирования баллонов | 1979 |
|
SU772820A1 |
Пневмогидропривод установки для наполнения баллонов сжиженным газом | 1985 |
|
SU1346902A1 |
Карусельный агрегат для удаленияжидКОСТи из бАллОНОВ | 1978 |
|
SU804993A1 |
Установка для контроля герметичности полых изделий | 1986 |
|
SU1401308A1 |
Устройство для отвинчивания и снятия защитных колпаков с баллонов | 1978 |
|
SU768748A1 |
ТОПОМЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА С ФУНКЦИЕЙ ТОМОГРАФИИ | 2006 |
|
RU2325117C2 |
Установка для отделения керамики и отливок преимущественно для литья по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1103935A1 |
Установка для разгрузки и загрузки баллонов в контейнеры | 1986 |
|
SU1416399A1 |
РУДОКОНТРОЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1998 |
|
RU2158917C2 |
УСТРОЙСТВО ДЕТЕКТИРОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2402013C1 |
5 5
N
X .
i
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1980-01-04—Подача