ствующей положению ролика в точке сопряжения прямолинейного и криволинейного участков направляющей. На чертеже изображена валковая мельница, схема. Мельница содержит корпус I, размольный стол 2, приводимый во вращение, валок 3, прижимаемый к столу предварительно сжатой рабочей пружиной 4, смонтированной в двух коаксиально расположенных стаканах 5 и 6. Стакан 5 соединен с корпусом 1 посредством шарнира 7, а стакан 6 снаб жен опорным роликом 8, который взаимодействует с направляющей, выполненной из прямолинейного 9 и криволи нейного 10 участков. Пружина 4 шарнирно соединена с валком 3 через рычаги 11 и 12. Криволинейный участок 10 направляющей выполнен в виде дуги окружности, радиус которой равен дли не пружины 4, соответствующей положению ролика 8 в точке,сопряжения пр молинейного 9 и криволинейного 10 участков направляющей. Валковая мельница работает следую щим образом. Размалываемый материсш подается через корпус 1 на размольный стол 2 и приподнимает валок 3, который чере рычаги 11 и 12 и стаканы 5 и 6 перемещает пружину 4 вокруг шарнира 7 та что опорный ролик 8 движется по прямолинейному участку 9 направляющей от точки а к точке Ь. При этом пру жина 4 сжимается и усилие нажатия на валок 3 вырастает пропорционально величине поднятия его над столом 2. Положение, ролика 8 в точке сопряжения прямолинейного 9 и криволинейного 10 участков направляющей (точке to), соответствует максимальной производительности мельницы, т.е. максимальному поднятию валка 3 над столом 2. При попадании под валок недробимого, например, металлического предмета валок 3 поднимается так, что опорный ролик переходит на криволинейный участок Ъс направляющей 10. При этом длина сжатой пружины 4 остается неизменной, так как криволинейный участок 10 представляет собой дугу окружности. В результате этого при попадании недробимого включения усилие прижатия валка 3 к столу 2 остается постоянным и обеспечивается сохранность валка. После выхода недробимого включения из-под валка он опускается и продолжает работать в положении, Когда ролик 8 находится на прямолинейном участке маправлякицей 9 между точками d и Ъ. Таким образом, обеспечивается предохранение валка от разрушения при перегрузках, возникающих . при попадании под иего недробимых, например, металлических предметов, т.е. повышается надежность работы мельницы при перегрузках, в результате чего может быть получен и значительный экономический эффект. Формула изобретения Валковая мельница, содержащая корпус, размольный стол, валок и шарнирно связанную с ним рабочую пружину, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы аалка при перегрузках, мельница снабжена направляющей, а рабочая пружина смонтирована а двух коаксиально расположенных стаканах, один из которых шарнирио соединен с корпусом, а другой выполнен с роликом, взаимодейст-. вующим с направляющей, причем последняя выполнена из прямолинейного участка и участка,сопряженного с ним и выполнеиного по дуге окружности,радиус которой равеи длине пружины,соответствующей положению ролика в точке сопряжения прямолинейного и криволинейного участков направляющей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. М., Энергия, 1969, с. 390-410. 2.Патент Великобритании № 928718, кл. В 2А, 1962 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковая мельница | 1981 |
|
SU975065A1 |
Среднеходная мельница | 1985 |
|
SU1301488A1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1031500A1 |
Валковая мельница | 1985 |
|
SU1346238A1 |
Валковая мельница | 1983 |
|
SU1143463A1 |
Измельчитель | 1990 |
|
SU1759463A1 |
Двухвалковая дробилка | 1979 |
|
SU902805A1 |
Валковая мельница | 1981 |
|
SU982790A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2497594C1 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2023509C1 |
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-02-18—Подача