Устройство для крепления и обработки внутренних поверхностей труб Советский патент 1982 года по МПК B08B9/32 

Описание патента на изобретение SU961802A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ

Похожие патенты SU961802A1

название год авторы номер документа
ОБРАБАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖ 1995
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич[Kg]
RU2073727C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Добровольский И.Г.
  • Жикленков В.К.
  • Подойницын В.Х.
RU2010687C1
Токарный многошпиндельный станок 1989
  • Срибный Леонид Никитович
SU1660850A1
Клиноплунжерный силовой механизм 1981
  • Сидоров Игорь Михайлович
  • Келеберда Петр Семенович
SU984798A1
ВСЕСОЮЗНАЯ I!}ДТ^Н'ПШ-Т?КНл1ЕСНД|BHS/iHOTLH^tA i 1971
  • Иностранцы Георги Ласло, Илона Юхош, Берталан Хортобаги,
  • Венгерска Народна Республика
  • Иностранна Фирма Лиценсиа Талалманокат Эртекесите Валлалат
  • Венгерска Народна Республика
SU320970A1
Линия резки труб 1990
  • Чаплинский Владислав Николаевич
  • Говардовский Лев Борисович
  • Петрило Юрий Александрович
  • Доценко Владимир Александрович
SU1792810A1
Устройство для зажима и промывки трубопроводов 1974
  • Гордеев Владимир Алексеевич
  • Кирпичев Анатолий Яковлевич
  • Туманов Виктор Егорович
SU496054A1
Линия спутникового типа 1989
  • Рагозин Леонид Степанович
  • Грановский Владимир Израилевич
  • Наринян Эдуард Сергеевич
SU1646798A1
Автоматическая линия для обработки концов длинномерных деталей 1985
  • Беранский Михаил Исаакович
  • Вигдорович Леопольд Иосифович
  • Горелик Григорий Исаакович
  • Маршак Эдуард Ефимович
SU1337236A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1971
SU312733A1

Иллюстрации к изобретению SU 961 802 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для крепления и обработки внутренних поверхностей труб

Формула изобретения SU 961 802 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для обработки цилиндрических изделий различных диаметров труб, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов.

Известно устройство для крепления труб различных диаметров и обработки их внутренней поверхности, содержащее корпус с каналами для подвода рабочей среды к эластичной манжете, закрепленной в выполненном в корпусе трубном гнезде, и обратный клапан, установленный на магистрали подвода рабочей среды в полость обрабатываемой трубы, на корпусе выполнен ряд трубных гнезд и сообщающийся с ними коллектор, связанный с магистралью подвода рабочей среды, а эластичные манжеты выполнены в виде втулок, образующих с корпусом сообщающиеся, между собой камеРы 1.

Недостатком этого устройства является недолговечность эластичных элементов, фиксирую.щих трубы. Особенно ухудшаются условия работы элементов при многократности переключений во время смены обрабатывающих сред. Кроме того, качество зажима обрабатываемых изделий зависит от

давления среды, которая п-одается в уплотнительную манжету.

Цель изобретения - увеличение долговечности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем коллектор с установленными на нем зажимами для фиксации труб и средство для подвода рабочей среды, каждый зажим имеет- коническое основание и рычаги, установленные шарнирно на корпусе зажима, один конец каждого из которых взаимодействует с коническим основанием посредством ролика, а на другом конце каждого из них шарнйрно укреплены зажимные призмы.

15 На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из коллектора 1 и установленных на нем нескольких зажимов 2 для фиксации труб различных диаметров. Конструкция зажимов одинакова. Зажим в свою очередь состоит из конического обрезиненного сопла 3, опирающегося на подпружиненный клапан 4. Сопло 3 имеет возможность вертикального перемещения в корпусе 5 зажима, подпружиненном пружиной 6, Корпус 5 зажима закреплен на пустотелой тяге 7. На ней же закреплена педаль 8 управления зажимом. Тяга 7 пропущена через уплотнение 9, установленное в коническом основании 10 зажима, коллектор 1 и уплотнение 11 коллектора. На корпусе 5 зажима с помощью шарниров закреплены три рычага 12, на верхних концах которых щарнирно закреплены зажимные призмы 13. Нижними концами рычаги 12 через ролики 14 опираются на коническое основание 10 зажима. Устройство работает следующим образом. Для фиксации трубы в одном из зажимов нажимают на педаль 8 управления, которая увлекает вниз тягу 7 с укрепленным на ней корпусом 5 зажима, пружина б сжимается. При перемещении корпуса 5 зажима вниз закрепленные на нем щарнирно рычаги 12, перемещаясь по коническому основанию 10, радиально расходятся в стороны (раскрывание рычагов обеспечивается смещением у них центров тяжести). Обрабатываемая труба устанавливается в обрезиненное сопло 3. При установке трубы сопло 3 перемещается вниз в корпусе 5 зажима, при этом подпружиненный клапан 4 открывает канал для подачи обрабатывающей среды. После установки трубы отпускают педаль 8 управления, пружина 6 поднимает вверх корпус 5 зажима, а рычаги 12, перемещаясь своими нижними концами вверх по коническому основанию 10, сходятся в верхней части и зажимными призмами 13 фиксируют обрабатываемую трубу. Рабочая среда подается в зафиксированную трубу через коллектор 1 и отверстия в пустотелой тяге 7. Таким же образом происходит установка и обработка труб в других зажимах. Выполнение устройства для креплен 1я и одновременной обработки внутренних поверхностей труб различных диаметров с зажимами для фиксации труб, содержащими три рычага и щарнирно закрепленные на их концах зажимные призмы, дает возможность увеличить долговечность конструкции при возможности смены обрабатывающих сред. Экономический эффект достигается за счет увеличения долговечности конструкции. Формула изобретения Устройство для крепления и обработки внутренних поверхностей труб, содержащее коллектор с установленными на нем зажимами для фиксации труб и средство для подвода рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности устройства, каждый зажим имеет коническое основание и рычаги, установленные шарнирно на корпусе зажима, один конец каждого из которых взаимодействует с коническим основанием посредством ролика, а на другом конце каждого из них щарнирно укреплены зажимные призмы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 621399, кл. В 03 В 9/02, 1977.

фиг. f

Т/1

SU 961 802 A1

Авторы

Герус Валерий Арьевич

Ярош Анатолий Иванович

Даты

1982-09-30Публикация

1980-12-08Подача