Способ получения заклепочного соединения Советский патент 1982 года по МПК B21J15/02 

Изобретение относится к клепальносборочным работам, в частности к способам получения заклепочного соединения с большим запасом прочности и надежности.

Извecteн способ получения заклепочного соединения путем установки заклепок в отверстия, по меньшей мере, одного ряда плоскопараллельного пакета деталей, которые выполняют под углом к его поверхности tl.

При этом отверстия одного ряда включений в одной плоскости и отверстий, параллельных между собой.

Цель изобретения - обеспечение повышения надежности и прочности заклепочного соединения с глухими отверстиями в пакете под заклепным, работающего под знакопеременными нагрузками.

Поставленная -цель достигается тем, что в способе получения заклепочного соединения путем установки заклепок в отверстия, по меньшей мере, одного ряда плоскопараллельного пакета деталей , которые выполняют под углом к его поверхности, отверстия для двух смежных заклепок одного ряда выполняют под углом одно -относительно другого в противоположных направлениях, .

Отв зстия для смежных заклепок одного ряда располагают в одной плоскости.

Отверстия для смежных заклепок од- ного ряда располагсцот в разных плоскостях.

На фнг.1 показан плоскопараллельный пакет деталей с заклепками с потайной закладной головкой, установленных в отверстиях двух смежных заклепок, выполненных в одном ряду, в разных направлениях и под углом одна относительно другой; на фиг.2 - то же, заклепки с закладными полукруглыми головками) на фиг.З - заклепочное соединение, отверстия одного ряда лежат в одной плоскости, вид сверху; на фиг.4 - то же, отверстия выполнены под углом одно относительного другого, лежат в разных плоскостях, вид сверху; на фиг.5 - то же, со стержневыми заклепксми.

Способ выполняется следующим образом.

В собираемом плоскопараллельном пакете деталей 1 и 2 выполняют отверстия под углом «L к поверхности пакета. Оптимальные углы наклона от 45 до 80 выбраны из условий прочности и технологичности выполнения соединений. В отверстия вставляют заклепки 3 и закрепляют их. Закрепление .стержня заклепки производится известными способами с помощью расширяющих вст вок или осаживанием.При этом пара и группа заклепок образуют единое кре ление, вocпpиниJvlaклцee нагрузки различных направлений. При нагрузке на сдвиг деталей ,(фиг.1) на заклепку 3 действует сила F, которую можно разложить на две с тавляющие : F-I - направленную вдоль стержня заклепки 3 и F .j - перпендикулярно Оси стержня, стремящуюся прижать стержень к стенке отверстия. При эт каждая из заклепок наиболее хорошо воспринимает нагрузку,составлянвдая Р которой направлена по оси заклеп ки вглубь пакета и сжимает его. А вместе заклепки воспринимают нагруз ки, действующие в противоположных направлениях. При нагрузке, направленной на отрыв головки заклепки (фиг.2), действующую на головку заклепки силу Q можно разложить на составляющие силы 0. и Qr;. Сила Q действует вдоль оси стержня и стремится вырвать заклепку из отверстия. По сравнению с обычной постановкой заклепок (перпендикулярно поверхности пакета) эта сила меньше и составляет величину Q.i (l -5 i nd. Сила urj направлена перпендикулярно оси отверст и прижимает его к стенке отверстия, увеличивая;сцепление. Для получения соединения с повышенной прочностью к воздействию основных; нагрузок, направленных на сдвиг деталей, плоскости расположения: отверстий для заклепок располагают В направлении усилий этих нагрузок. Углы наклона отверстий.для смежньт заклепок одного ряда распол гаюТся в одной (фиг.З) или разных плоскостях (фиг.4). , . Для пакетов, работающих в сложны условиях при воздействии различных нагрузок, предпочтительным является расположение отверстий для за:клепрк в различных плоскостях. Для пакета деталей, на которые действуют нагрузки одного направлен отверстия для заклепок располагают в направлении этих нагрузок. Соединение может выполняться заклепк,а;ми с закладными головками и стержневыми заклепками. При клепке заклепками с закладными головками для углов от 45 до 60° головки выполняются скошенными под углом d к оси стержня.Для соединений с углами 60-80 изгиб оси головки осуществляется непосредственно при клепке. При клепке стержневыми заклепками (фиг.З) их устанавливают в глухое отверстие пакета и закрепляют в нем. Затем выступающий стержень заклепки отгибают от положения, перпендикулярного поверхности пакета,.и образуют замыкающую головку. Эти операции осуществляются любым известным способом с помощью клепального молотка или пресса. В предлагаемом способе соединения деталей путем постановки заклепок под углом к поверхности пакета по сравнению с известным увеличивается площадь речения заклепки, работающей на срез. Кроме этого, уменьшается осевое усилие на отрыв заклепки и увеличивается ее сцепление с соединяемыми деталями. Все это приводит к увеличению прочности и надежности соединения по сравнению с обычной постановкой заклепок.. Формула изобретения 1.Способ получения заклепочного соединения путем установки заклепок в отверстия, по меньшей мере, одного ряда плоско-параллельного пакета деталей , которые выполняют под углом к его поверхности, отличающийся тем, что, с цепью повышения Надежности и прочности соединения, отверстия смежных заклепок одного ряда выполняют под углом одно относительно другого в противоположных направлениях. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что отверстия для смежных заклепок одного ряда располагают в одной плоскости. 3.Способ ПОП.1, отличающ ни с я тем,, что отверстия для смежных заклепок одного ряда располагают в разных плоскостях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2734141, кл.В 21 J15/50, 1979 (прототип).

2