Способ изготовления тепловых агрегатов с защитным покрытием Советский патент 1982 года по МПК B22D35/00 B22C3/00 

Изобретение относится к производству стойких огнеупорных агрегатов, например прибыльных надставок и ковшей, предназначенных для службы в условиях разливки стали и цветных металлов.

Известен способ изготовления изделий совместным прессованием шамотного и корундового защитных слоевСч.

Недостатком такого издепия является его низкая стойкость и склонность к приготовлению металла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сталеразливочных агрегатов, например ковшей, путем нанесеЕ ия на шамотную футеровку защитных покрытий из циркоьа, графита и железофосфатного связующего. Покрытие обладает высокой прочностью и стойкостью к расплавам металлов и сталей 2.

Недостатками способа являются склонность к пригоранию легированной или раскисленной большим количеством А1 или Ti сталей и преждевременое разрушение футеровки при отделении от нее пригоревшего металла.

Цель изобретения-повышение стойкости тепловых агрегатов.

Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления тепловых агрегатов, включающем нанесение на шамотную футеровку защитного.покрытия , содержащего огнеупорный наполнитель и фосфатное связующее, на футеровку предварительно наносят промежуточное покрытие, содержащее сульфит- но-спиртовую барду плотностью 1,25101,28 г/см- и графит в соотношении 8-9,5:0,5-2,0, сушат при комнатной температуре в течение 20-40 мин, а после нанесения защитного покрытия его подвергают термообработке при 5 400-1000°-С.

В зависимости от соотношении ССБ и графита нанесенный подслой успевает полностью за 20-40 мин высохнуть и его сплошность не нарушается при на20несении основного рабочего слоя. Высокая прочность нанесенного рабочего слоя достигается уже при термообработке при 400°С, а при 1000 С отмечается максимальная прочность.

25

В качестве огнеупорного наполнитоля защитное покрытие содержит электрокорунд, циркон или муллит.

Пример. На шамотную футеровку наносят промежуточный слой из 30 сульфитно-спиртовой б.арды и графита.

через 20-40 мин наносят защитное покрытие и прокаливают при 400-100СГс

Промежуточный временный слой за счет выгорания органических веществ сгорает при температуре службы теплового агрегата (1500-1550 G) и образует между футеровкой и защитным покрытием микротрещину, что преп ятствует спеканию футеровки и защитного слоя. После разливки.тонкий рабочий слой защитного покрытия легко удалиется из ковша вместе со скрапом ме;талла. Шамотная футеровка при этом остается чистой, за счет этого повышается стойкость разливочных ковшей . При отсутствии временного промежуточного слоя при удалении застывшего металла из ковша, особенно при разливке легированных сталей, шамотная футеровка разрушается.

Защитное покрытие.должно обладать высокой прочностью для предотвращения приварки металла к футеровке.Реализация предлагаемого способа позволит за счет исключения пригорания защитного покрытия к футеровке

повысить стойкость тепловых агрегаtoB в 5-8 раз.

Формула изобретения Способ изготовления тепловых агрегатов с защитным покрытием, включающий нанесение на шамотную футеровку защитного покрытия, содержащий огнеупорный Наполнитель и фосфатное связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости тепловых агрегатов, на футеровку предварительно наносят промежуточное покрытие, содержащее сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,251,28 г/см и графит в соотношении 89,5, 0,5-2,0, сушат при комнатной температуре в течение 20-40 мин, а после нанесения защитного покрытия его подвергают термообработке при 400-1000°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 478820, кл. С 04 В 35/48, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР №791704, кл. С 04 В 35/48, 1979.