Способ сверления отверстий с наклонным входом-выходом и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B23B35/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается сверления отверстий с наклонным входом-выходом.

Известен способ сверления отверстий с наклонным входом-выходом, при котором сверлу сообщают враидание и поступательное движение подачи tl .

Недостатком известного способа является сложность осуществления вращательного движения детали, в частности при обработке крупногабаритных деталей, и трудность синхронизации вращательного движения последних с поступательным перемещением инструмента. Кроме того, с помощью этого способа не решается вопрос об исключении неуравновешивающих сил резания при обработке отверстий с наклонным или фигурным выходом, что ведет к снижению стойкости инструмента, отсюда к его поломке.

Цель способа - повышение точности обработки и стойкости инструмента.

Указанная цель достигается тем, что врезание осуществляют одной режущей кромкой сверла, причем при врезании и выходе сверла из обрабатываемого отверстия к нерабочей режу щей кромке прикладывают усилие, равное по величине и противоположное по направлению результирующей составляющих сил резания.

Известно устройство для сверления отверстий, содержащее корпус со встроенной в него подпружиненной опорой, установленной с возьюжностью взаимодействия с режущей кромкой инструмента, и направляющие элемен10ты, предназначенные для перемещения опоры 2 .

Недостатком устройства является невозможность применения его для сверления отверстий с наклонным вхо15дом-выходом.

Цель устройства - обеспечение сверления отверстий с наклонным входом-выходом.

Поставленная цель достигается

20 тем, что устройство снабжено ползушкой с установленными в ней подшипниками качения для размещения на них подпружиненной опоры, выполненной по конусу в месте контактирования с

25 режущей кромкой инструмента, причем угол.наклона конуса соответствует углу наклона режущей кромки инструмента.

На фиг. 1 показана схема обработки предлагаемым способом при входе

инструмента в наклонную поверхность с продольнмм разрезом инструмента; на фиг. 2 - то же, с поперечным разрезом инструментов; на фиг. 3 - схема обработки при выходе инструмента из отверстия с продольным разрезом инструмента; на фиг. 4 - то же, с пперечным разрезом инструмента; на фиг. 5 - устройство, реализующее пр лагаемый способ сверления отверстий d наклонным входом, общий вид на фиг. 6 - устройство для сверления оверстий с наклонным выходом, общий вид; на фиг. 7 - устройство для обработки отверстий с выходом в наклонно расположенное отверстие.

Согласно способа на режущую кромку инструмента 1 прикладывают уравновешивающее усилие Р, равное по величине и противоположное по направлению результирующей Р от сил резания на рабочей режущей кромке инструмента Р- и Ps;. Величина усили в соответствии с изменением результирующей увеличивается от нуля в начальный момент врезания до Максимального значения при полном врезании одной режущей кромки инструмента 1 и затем по мере врезания второй режущей кромки инструмента 1 в деталь 2 уменьшается до нуля.. Обработка центральной части отверстия ведется без приложения усилия. При выходе инструмента 1 из отверстия, имеющего наклонную поверхность, величина усилия Р в соответствии с изменением- результирующей R увеличивается от нуля в начальный момент выхода одной режущей кромки до максимальной величины при полном ее выхо и затем уменьшается до нуля по мере выхода второй режущей кромки. Скороти соприкасающихся точек режущей кромки инструмента 1 и опоры 3, служащей для приложения уравновешивающих усилий, равны между собой.

В предлагаемом устройстве инструмент 1 направляют по кондукторной втулке 4, закрепленной в сборном копусе 5. С нерабочей режущей кромкой инструмента 1 (фиг. 5) контактирует опора, выполненная в виде упорного. кольца 6, установленного в проточке двух роликов 7, посаженных на подшипниках 8 качения в ползушке 9. Ползушка выполнена с возможностью осуществления возвратно-поступательных перемещений на колонках 10, запрессованных в основании 11, причем на колонках 10 между ползушкой 9 и основанием 11 установлены упорные пружины 12. На корпусе 5 закреплена обрабатываемая деталь 13. В варианте исполнения устройства (фиг. 6 опора 6 выполнена в виде упорного диска, имеющего форму усеченного конуса, установленного на подшипниках в ползушке. В варианте исполнения

устройства на фиг. 7 опора 6-выполнена в виде упорного штыря, диаметр которого соответствует диаметру отверстия в детали, а ползушка 9 - в виде толкателя с буртом, в который упирается пружина 12.

Устройство работает следующим образом.

При врезании в наклонную поверхность обрабатываемой детали 13 на инструменте 1 появляются неуравновешенные радиальные и тангенциальные силы резания. Для уравновешивания этих сил на нерабочую или менее нагруженную режущую кромку инструмен-та 1 накладывают усилие от опоры 6, которая может вращаться вместе с режущими кромками инструмента 1 на роликах 7, посс1женных на подшипниках 8 качения в ползушке 9. По мере врезания инструмента 1 в обрабатываемую деталь 13 под действием давления инструмента опора 6 вместе с ползушкой 9 перемещается по колонкам 10. Пружина 12 служит для создания уравновешивающего усилия, величину которого подбирают таким образом, чтобы усилие, создаваемое опорой 6, соответствовало усилию резания. При выходе Из детсши 13, имеющей наклонную поверхность, на режущую кромку инструмента 1 накладывают усилие от пружины 12 через опору 6, посаженную в ползушке 9 на подшипниках 8 с возможностью осуществления вращательного движения. По мере выхода инструмента иэ обрабатываемой, детали 13 под действием давления инструмента 1 опора 6 вместе с ползушкой 9 перемещается по колонкам 10. При выходе инструмента 1 в наклонно расположенное отверстие детали на нерабочую режущую кромку инструмента 1 накладывают усилие от пружины 12 через ползушку 9, упорный подшипник 8 и опору 6, которую вращают и перемещают в осевом направлении, деформируя пружину 12.

Использование предлагаемого способа позволит производить обработку отверстий с наклонной входной и выходной поверхностью с постоянными подачами.как при врезании инструмента на величину заборного конуса (выходе инструмента), так и при обработке основного отверстия. Использование устройства позволит осуществить обработку отверстий с наклонным входом выходом при повышенной, стойкости инструмента.

Формула изобретения

1. Способ сверления отверстий с наклонным входом-выходом, при котором сверлу сообщают вращение и поступательное движение подачи, о тл и чающийся тем, что, с

целью пойышения точности обработки и стойкости инструменту, врезание осуществляют одной режущей кромкой сверла, причем при врезании и выходе сверла из обрабатываемого отверстия к нерабочей режущей кромке прикладывают усилие, равное по величине и противоположное по направлению результирующей составляющих сил резания. 2. Устройство для сверления отверстий, содержащее корпус со встроен ной в него подпружиненной опорой установленной с возможностью взаимодействия с режущей кромкой инструмента, и направляющие элементы, предназначенные для перемещения опоры, отличающееся тем, что.

с целью обеспечения сверления отвертий с наклонным входом-выходом, устройство снабжено ползушкой с установленными в ней подшипниками для размещения на них подпружиненной опоры, выполненной по конусу в месте контактирования с режущей кромкой инструмента, причем угол наклона конуса соответствует углу наклона режущей кромки инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство QCCP № 768566, кл. В 23 В 35/00, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 537761, кл. В 23 В 35/00, 1973.

фиг. г

/J

(f}us,S

//