Установка для вибрационной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU961930A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU961930A1

название год авторы номер документа
Установка для вибрационной обработки деталей 1980
  • Колощук Эдуард Михайлович
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU931412A1
Ленточно-шлифовальный станок для обработки пера лопаток 1977
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU745656A1
Устройство для вибрационной обработки 1986
  • Германов Анатолий Павлович
  • Германова Елена Анатольевна
  • Сергиев Аркадий Петрович
SU1362607A1
Способ вибрационной обработки детали 1980
  • Хуповка Виктор Петрович
  • Колощук Эдуард Михайлович
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU975350A1
ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 2011
  • Ананьин Игорь Константинович
  • Галяпин Дмитрий Владимирович
  • Лихачева Валентина Михайловна
  • Плихунов Виталий Валентинович
  • Румянцев Юрий Сергеевич
  • Ткачев Александр Васильевич
RU2457095C1
Вибрационная машина 1975
  • Чайка Валерий Павлович
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Кармалюк Виктор Иванович
  • Нахаев Петр Петрович
SU591307A1
ПИТАТЕЛЬ-ГРОХОТ ИНЕРЦИОННОГО ТИПА 1972
SU426721A1
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток 1977
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Бакши-Сарач Вилий Иосифович
SU931403A2
Ленточно-шлифовальный станок 1978
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU751591A2
Вибрационная машина для обработки длиномерных и крупногабаритных изделий 1976
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Нахаев Петр Петрович
  • Кармалюк Виктор Иванович
SU627950A2

Иллюстрации к изобретению SU 961 930 A1

Реферат патента 1982 года Установка для вибрационной обработки деталей

Формула изобретения SU 961 930 A1

1

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом, например безразмерной полировке, шлифовке, очистке, снятию заусенцев, скруглению кромок и т. п., и может быть использовано в разных отраслях машиностроения.

Известна установка для вибрационной обработки деталей в контейнере с абразивной средой, смонтированном на консольно закрепленной упруго-подвешенной раме 1 .

Недостатком известной установки является сложность конструкции.

Цель изобретения - повышение производительности при упрощении конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что из конструкции виброустановки исключают вибратор, а подпружиненная рама получает колебания за счет того, что выполняют ее в виде коромысла, на оси качания которого располагают жестко связанные между собой шкивы, один из которых связывают с контейнером, а другой - с приводным электродвигателем, причем упругие элементы располагают оппозитно относительно коромысла.

На фиг. 1 схематично представлена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка содержит раму 1, соединенную со станиной 2 с помощью упругих элементовпружин 3. На одном конце рамы 1 закреплен контейнер 4, представляющий собой дебаланс, имеющий цапфы 5 и 6, образующие ось О вращения 2 в подшипниковых опорах 7 вибратора. На цапфах 5 закреплен шкив 8 передачи гибкой связью 9, второй щкив 10

10 которой установлен с возможностью вращения в подщипниках 11 оси 12, закрепленной на станине 2. Со шкивом 10 жестко соединен щкив 13, соединенный гибкой связью 14 со щкивом 15 приводного электродвигателя 16,

15 корпус которого закреплен на станине.

На раме 1 расположен контейнер 4 с абразивной средой и обрабатываемыми деталями, а также крышкой 17, через которую их загружают. Ось 12 соединена со станиной 20 через подшипники 18.

Отличительной особенностью устройства является то, что дебаланс выполнен в виде контейнера для размещения деталей и среды, установки рамы 1 с возможностью качания, а на оси 12 расположен привод вибратора - жестко связанные между собой шкивы 10 и 13, один из которых передачей гибкой связью соединен со шкивом 8 дебаланса, а второй - со шкивом 15 приводного электродвигателя.

Для регулирования величины виброускорений рама 1 поджата к упругому элементу 3 не только силой веса, но и пружиной 19, расположенной оппозитно этому упругому элементу. Второй конец пружины 19 упирается в тарелку винта 20, завинченного в кронштейн 21 станины 2. Величину виброускорений регулируют враш;ением винта 20, в результате чего изменяется сжатие пружин 3 и 19.

При работе установки от электродвигателя 16 врашается блок шкивов 10 и 13, передаюш,ий врашение шкиву 8, а вместе с ним и контейнеру-дебалансу 4. При врашении контейнера вследствие его неуравновешенности (дебаланса) возникает сила, которая через цапфы 5 и 6 передается на раму 1, а от него на упругие элементы 19 и 3. При этом рама 1 совершает качаний вокруг оси 12, а вместе с ней контейнер 4 с деталями и абразивной средой.

Таким образом, при работе установки рабочей среде и деталям одновременно сообш,ают врашения и вибрации, причем с одинаковой частотой, чтобы силы инерции Fg, возникаюшие от виброускорений и действующие на абразив и детали, были больше центробежных сил FU,. При этом происходит интенсивное перемешивание деталей и среды в контейнере-вибраторе, в результате чего повышается производительность обработки, улучшается ее равномерность, а следовательно, расширяются технологические возможности.

Предлагаемая установка оказывается проше, чем известные, так как в ней деба/

/

ланс выполняет функции и контейнера, а выполнение привода вращения дебаланса в виде передачи гибкой связью через шкивы, расположенные на оси качания рамы, позволяет повысить работоспособность привода вращения, так как гибкие элементы (ремни) при качании рамы не испытывают дополнительных деформаций от его смещений, в то время как в известных конструкциях устройств для виброабразивной обработки, вибрации контейнера передаются на муфту или ремни передачи гибкой связью, соединяющие вал дебаланса с выходным валом редуктора или электродвигателя, установленных на станине.

Формула изобретения

Установка для вибрационной обработки деталей в контейнере с абразивной средой, смонтированном на консольно закрепленной упруго-подпружиненной раме, содержащая приводной электродвигатель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки путем исключения из ее конструкции вибропривода, подпружиненная рама установлена с возможностью качания, причем на оси качания расположены с возможностью вращения введенные в установку жестко связанные между собой шкивы, один из которых кинематически связан с контейнером, а другой - с приводным электродвигателем, причем упругие элементы, посредством которых подпружинена рама, расположены относительно нее оппозитно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 232053, кл. В 24 В 31/06, 1967.

8

SU 961 930 A1

Авторы

Мигунов Виталий Михайлович

Даты

1982-09-30Публикация

1980-12-16Подача