Установка для непрерывного изготовления строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B5/00 B28B5/02 B28B1/50 

I на фиг. 2; на фиг, 5 - вид В на фиг. 4. Установка содержит две пластинчатых цепи 1 и 2 со звеньями 3 .и 4 (фиг, 2), Звенья 4 нижней цепи 2 снабжены шарнирно закрепленными боковыми бортами 5, Звенья обеих цепей совместно с боковыми бортами 5 образуют замкнутую камеру 6 для формования плиты. Звенья обеих цепей 1 и 2 снабжены ребрами 7, Ребра 7 верхней депи опираются на опорные валки 8, а ребра нижней цепи - на валки 9 (копи ры) , Валки 8 и 9 снабжены звездочками 10, которые приводятся во вращение от единого привода (не показан).Копи ры представляют собой валки, снабженные фланцами 11 со скошенными боко выми-поверхностями, Установка снабже на бункером12 для массы и нагревателями 13. Сама установка помещена в теплоизоляционный кожух 14, Борт 5 крепится к звену 2 нижней цепи посредством шарниров 15 (фиг, 4) и выполнен сварным в..виде двуплечего рычага с плечами 16 и 17, Плечо 17 представляет собой кронштейн, взаимо действующий с фланцами копира 9, Плечо 16 охватывают звенья верхней плас тинчатой цепи, а плечи 17 служат для поворота стенки относительно шар нира 15 при входе их в область формукмцей камеры и при выходе из нее. Установка работает следующим образом. Копиры 8 и 9, вращаясь от единого привода, через ребра 7 передают вращение звеньям 3 и 4, соединенным в цепи 1 и 2, Сыпучий материал из бункера 12 насыпается в и-образный коро образованный звеньями 4 нижней цепи 2, Борта 5 находятся в наклонном положении (фиг, 3), Поворот бортов осу ществляется при прохождении звена над фланцами 11 .и.взаимодействия с ним плеча 17, При нахождении плеча 17 на первый фланец 11 борт 5 поворачивается относительно шарнира 15 и плечо 16 прижимается к боковой поверхности звеньев 3, Таким образом происходит охват бортами 5 звеньев верхней цепи 1 и образование замкнутой клиновидной камеры, ограниченной звеньями нижней и верхней цепей 1 и 2, В клиновидной части камеры происходит прессование сыпучего материала. Высокое давление приэтом воспринимается плечом 16, Плечо 17, опираясь на копиры 9, препятствует повороту бортов 5,. В калибрующей части формующая камера 6 имеет размеры изготавливаемой плиты. Звенья цепей 1 и 2 в зоне формования нагреваются с помощью нагревателей 13 до температуры термообработки плит (t 250-400°С). Для уменьшения тепловых потерь установка закрыта теплоизоляционным кожухом 14, При выходе звеньев 4 за пределы кожуха 14 плечо 17 взаимодействует с копиром 9 (фиг. 3), Борт 5 при этом поворачивается, а плечо 16 освобождает спрессованную плиту. Изделие свободно выходит из формующей камеры 6 без повреждения боковой поверхности, С помощью предлагаемой установки можно изготавливать теплоизоляционные плиты из перлитовой смеси как с бумажной облицовкой, так и без нее, Использование установки в области i производства теплоизоляционных плит позволяет уменьшить металлоемкость оборудования и повысить качество изделий, Учитывая, что длина установок по технологическим требованиям сушки изделий составляет 60-80 м, достигается экономия металла порядка 20 т на одну установку за счет замены боковых транспортеров на боковые поворотные стенки. Формула изобретения Установка для Непрерывного изготовления строительных изделий, состоящая из формующего пластинчатого транспортера с шарнирно прикрепленными к пластинам бортами и расположенного над ним уплотняющего транспортера, бункера для формуемой массы, камеры термообработки отформованного изделия, копиров для управления бортами в зонах формования и распалубки формующего транспортера, а также положением пластин формующего и уплотняющего транспортеров, механизмов для очистки и смазки пластин и бортов транспортеров и приемного устройства для отформованных изделий, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки и технологических возможностей, копиры выполнены в виде валков, на которые опираются посредством кронштейнов борта формующего транспортера, причем валки, установленные по концам этого транспортера, снабжены фланцами со скошенными боковыми поверхностями, обращенныиш к бортам, для поворота их при распалубке, а уплотняющий транспортер расположен внутри формующего транспортера с возможностью вертикальных перемещений относительно поверхностей пластин формующего транспортера. Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 556035, кл, В 28 В 5/02, 1975.

Фиг г 9 У, 7/////////////////////////М.

eeeoooc;,

77

фие.В