(54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ
НИТЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для шлихтования пряжи | 1988 |
|
SU1601243A1 |
| СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101405C1 |
| Устройство для двухстадийного шлихтования пряжи | 1986 |
|
SU1348420A1 |
| Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном | 1988 |
|
SU1553592A1 |
| Способ обработки основных текстиль-НыХ НиТЕй | 1979 |
|
SU821593A1 |
| Способ отбеливания текстильного полотна | 1982 |
|
SU1043205A1 |
| Устройство для пропитки нитей и отжима связующего | 1990 |
|
SU1719487A1 |
| СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2051242C1 |
| Способ шлихтования основных нитей и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1804513A3 |
| Устройство для непрерывного по принципу "плоского" крашения основных нитей кубовыми красителями | 1980 |
|
SU1477251A3 |
Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при крашении или шлихтовании основных нитей или при жидкостной обработке другого вида.
Известен способ пропитки основных нитей в шлихтовальном растворе одним слоем в одной ванне, на выходе которой слой нитей отжимают до необходимой остаточной влажности.
Известен также способ жидкостной обработки основных нитей путем их пропитки обрабатывающей жидкостью, отжима, разделения нитей на два слоя и пропитки каждого из них в отдельности с последующим отжимом на выходе из ванны.
Известный способ характеризуется недостаточной равномерностью нанесения обрабатывающего раствора.
Цель изобретения - повышение качества пропитки.
Поставленная цель достигается тем, что в способе жидкостной обработки основных нитей путем их пропитки обрабатывающей жидкостью, отжима, разделения нитей на два слоя и пропитки каждого из них в отдельности с последующим отжимс М на выходе из ванны, причем отжим каждого слоя на выходе из ванны осуществляют. в отдельности, при этом слои нитей перемещают между зонами отжима в обрабатывающей жидкости по траекториям равной длины.
На чертеже изображено устройство для осуществления способа.
Устройство для осуществления
10 способа жидкостной обработки основных нитей содержит тянульный вал 1, перекатной ролик 2, ванну 3 для обрабатывающей жидкости, направляющий ролик 4, пару отжимных валов 5, ро15лик б для разделения нитей на два слоя, направляющий валик 7, расположенный в ванне 1 ниже уровня обрабатывающей жидкости, и две пары отжимных валов 8 и 9, установленные на
20 расстоянии от вгшика 7, а также на расстоянии одной пары от другой, компенсируя -разность длин обрабатываемых слоев нитей 10 и 11. Пары отжимных валов 8 и 9 имеют жесткий
25 привод (не показан).
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Основные нити 12 одним слоем проходят через тянульный вал 1, перекатной ролик 2 и направляются в ванну 3, наполненную обрабатывающей жидкостью, пропитываются и отжимаются валами 5. После отжима основные нити 12 разделяются на два слоя и снова пропитываются в разделенном состоянии. Затем основные нити 12 отжимают парами отжимных валов 8 и 9, при этом отжим осуществляют каждого слоя в отдельности. Слои нитей 10 и 11 перемещают между зонами отжима в обрабатывающей жидкости по траектории равной длины.
Предлагаемый cnotd6 обеспечивает равномерную пропитку основных нитей при равномерном отжиме их в
/f10 f1
жале отжимных валов на выходе из ванны.
Формула изобретения Способ жидкостной обработки основных нитей путем их пропитки обрабатывающей жидкостью, отжима, разделения нитей на два слоя и пропитки каждого из них в отдельности с последующим отжимом на выходе из ванны отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки, осуществляют на выходе из ванны отжи каждого слоя в отдельности, при этом лои нитей перемещают между зонами отжима в обрабатывакяцей жидкости по траекториям равной длины. б 7
