Способ изготовления железобетонных элементов работающих на сжатие Советский патент 1982 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к способам изготовления сжатых в процессе эксплуатации предварительно напряженных железобетонных элементов.

Известен способ изготовления железобетонных элементов, работающих на сжатие, включающий армирование его в сжатой зоне предварительно обжатыми спирально армированными в продольном направлении составными по длине элементами с центральным каналом , в который пропускают напряженный стержень, отпуск напряжения которого производят после твердения бетона изделия 1.

При нагружении изготовленного по этому способу изделия внешняя нагрузка уравновешивается.сжатием составных армирующих элементов, при этом бетон изделия находится в ненапряженном состоянии и тем самым не обеспечивает достаточной несущей способности изделия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления железобетонных элементов, работающих на сжатие, включающий установку в форму арматуры, напряжение последней путем сжатия и заполнения формы бетонной смесью 2.

Недостатком такого способа является то, что сжатая арматура покрыта обмазкой, т.е. не имеет сцепления с бетоном и не обеспечивает получения элементов с предварительно сжатой арматурой и предварительно растянутым бетоном, oблaдaюш x высокой несущей способностью.

Цель изобретения - повышение не10сущей способности изготавливаемых железобетонных элементов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления железобетонных элементов, работающих

15 на сжатие, включающему установку в форму арматуры, напряжение последней путем сжатия и заполнения формы бетонной смесью, арматуру после установки крепят к стенкам формы посредством

20 петель, а после набора бетоном прочности осуществляют его растяжение путем отпуска сжатой арматуры.

На фиг.1 изображено положение арматурного каркаса в форме при напряжении продольной .арматуры; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1.

Способ осуществляется следующим образом.

Арматурный каркас 1 устанавливают

30 в силовую форму 2 и закрепляют про ольнуто арматуру 3 к бортам формы стальными петлями 4, свободно перемещающимися в овальных отверстиях бортов.

При этом продольная арматура 3 с одной стороны упирается в гнезде неподвижной плиты 5, а с другой - в торцовые гнезда perj/лировочных винтов 6 подвижной Плиты 7. Регулировочные винты завинчивают до упора в торцы продольной арматуры 3, чем достиifeeTCH одновременное приложение равных по величине сжимающих усилий на все продольные стержни 3 каркаса. Воздействуя домкратом 8 на подвижную плиту 7, сжимают стержни 3 каркаса 1 в пределах упругости их материала. При этом петли 4 исключают потерю устойчивости продольных стержней 3 каркаса 1.

По окончании предварительного сжа тия арматуры 3 фиксируют подвижную: плиту 7, домкрат8 убирают и производят бетонирование элемента. После достижения бетоном достаточной прочности подвижную плиту 7 освобождают от фиксации, петли 4 отсоединяют от бортов формы 2 и производят распалубку ГОТОВОГО изделия.

Освобожденная от анкерных устройств предварительно сжатая продольная арматура 3, стремясь восстановить

прежние размеры, передает на бетон растягивающие усилия за счет сцепления с бетоном ее периодического профиля. При загружении элемента внешней нагрузкой для погашения напряжений предварительно растянутого бетона требуется дополнительная часть продольного усилия, увеличивающая несущую способность элемента.

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных элементов, работающих на сжатие,включающий установку в форму арматуры, напряжение последней путем сжатия и заполнения формы бетонной смесью, отличающийся там, что, с целью повышения несущей способности изготавливаемых железобетонных элементов, арматуру после установки крепят к стенкам формы посредством петель , а после набора бетоном прочности осуществляют его растяжение путем отпуска сжатой арматуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 314872, кл. Е 04 G 21/12, i960.

2.Авторское свидетельство СССР 306240, кл. Е 04 G 21/12, 1969.