Применяе1 1ые обычно методы кондснсаци технических кснленолов приводят к образованню низкокачественных смол с мало вязкостью и низкой температурой каплепадения. Лишь добавка к техническому ксиленолу значительных количеств кристаллического фенола (60 вес. ч. на 40 вес. ч. к.силенола) позволяет получать приемлемые ио своим качествам смолы.
Изменение рецептуры и конденсации по предлагаемому способу позволяет получать прессматериал хорошего качества при одновременном значительном сокр;;цении расхода кристаллического фенола.
Сиособ состоит в применении щелочного катализатора с последуюнтей его нейтрализацией. Конденсация с н;елочиым катализатором протекает при температуре 65-80 до достижения вязкости в 400- 700 сантипуазов, после чего щелочной катализатор не |трализуют фосфорной кислотой, вводят жирные кислоты и смолу иереводят па с шку. В конце сушки в котел вводится 50 о-ньп водиый раствор уротроHiiHa в количестве 2,5 вес. ч.
Пример. В котел емкостью ,5лг загружают 70 вес. ч. ксиленола, 30 вес. ч. фенола. 40 вес. ч. формальдегида , 0.9 вес. ч. окнсн магния и 0.3 вес. ч. 100%-цого едкого натрня. Смесь неремегливают 0 мин., после чего в рубашку дается пар под давлением 0,2-0.5oT.i; и реакцнонная смеоь нагревается до . Затем, пар выключается, и дальнейшее нагревание реакционно) смеси происходит, благодаря экзотермической реакции. При 60 к холодильник аппарата дается полное охлаждение и выключается мешалка. При 85 начинается кипение. Через 5-7 мин. смесь охлаждается до 80. Дальне1 пцая конденсация ведется при 75-80° до тех пор, пока вязкость смолы по Оствальду достигнет 200 сантипуазон. Температура снижается до 65 , и смесь
№ 96335- 2 -
, выдерживается при температуре 65-75 до вязкости 400-700 сантипуазов. Затем щелочной катализатор пейтрализуется 25%-ным раствором фосфорной киедоты (,7вес. ч. на 100%-пую кислоту). После 5-
7мип. перемешивания вводят жирные кислоты в количестве Звес. ч.
8течение 5 мин. производится перемешивание с кислотами, и смола переводится на сушку под вакуумом 500 мм. После отгона основной массы воды в котел вводят 50%-ный водный раствор уротропина. Смола сушится обычным способом и сливается в холодильные вагоны.
Предмет изобретения
Способ получения сухих резольных смол из техничегких ксиленолов с добавкой 30% кристаллического фенола и в процессе сушки 2,5% уротропина, отличающийся тем, что конденсацию ведут при 65-80 с щелочным катализатором до вязкости смолы 400-700 сантипуазов, после чего нейтрализуют щелочь фосфорной кислотой и сушат смолу обычным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2249015C2 |
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа | 1978 |
|
SU765288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОЛЬНЫХ" ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1971 |
|
SU317678A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ смол | 1972 |
|
SU357743A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОРЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2004 |
|
RU2286355C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU343983A1 |
Способ получения фенол-формальдегидных смол | 1974 |
|
SU522199A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 2010 |
|
RU2437897C1 |
Водоразбавляемая композиция дляНАНЕСЕНия ОСАждАЕМыХ HA КАТОдЕпОКРыТий | 1978 |
|
SU818491A3 |
Способ получения резольной фенолформальдегидной смолы | 1980 |
|
SU952869A1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1951-12-31—Подача