(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ
СМОЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1049502A1 |
Способ получения алкилрезорцинфенолформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1235874A1 |
Способ получения фенолформальдегидной смолы | 1980 |
|
SU927810A1 |
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа | 1978 |
|
SU765288A1 |
Способ получения масляного связующего для лаков и эмалей | 1990 |
|
SU1819901A1 |
Способ получения фенолформальдегидных смол | 1976 |
|
SU636896A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1995 |
|
RU2100381C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОЛАЧНОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2012 |
|
RU2493177C1 |
Способ получения фенолформальдегидной смолы | 1977 |
|
SU622273A1 |
Способ получения этерифицированных фенолформальдегидных олигомеров | 1989 |
|
SU1664802A1 |
Иаобретерие отнсюй7т;-я к производству фенольных смолв используемых s качестве клеев, связующих для. прессовочных порошков, а также композиций з резиновых смесях,
Известен спгюоб получения термостойкой фенолформальдегидной смолы, аакпючаю- шийся Б конденсации при нагревании фенола, формальдегида и фенопфтапеина. Величина коксового числа смолы получаемой по это- му способу, достигает 629{.
Известен также способ получения термостойкой фенольной смолы, отличающийся от известных тем, что в резол, полученный в присутствии щелочного катализатора, добав- ляют борную кислоту. Однако термостойкость смолы при этом также невелика, величина коксового числа составляет 57-59%
Цепью изобретения является получение смол, обладающих более высокой -термостойкостью по сравнению с известными. Предлагаемый гяособ получения феноформаль- дегидных смол включающий конденсацию различных фенолов,, фop.шпьдeгидa и минеральной кислоты при нагревании в присутствкЕ щелочи, отличается тем, что в конденсат ББОДйт смесь фосф-орной кислоты и фенола в соотнопаении в количестве вес,ч. на 1ОО вес.ч. основного фенола к проводят дополнительную конденса- дшс при 75-10О С в течение 10-ЗО мик до образования соединений трифенилмета- нового ряда. СХ5разуюшиеся соединения три фенгслметанового ряда являются стабилизатором фенолформальдегидной смолы против термической деструкции.
Присутствие соединений, содержащих трифенилметановые группировки, в смолах, полученных предлагаемым способом, обнаруживается при скятии спектра в ультрафиолетовых и видимых волнах света. Наблюдается поглощение при 280, 360 и 57 5 ммк, что соответствует поглощению трифенилметшювых группировок.
Пример 1.
I стадия. В трехгорпую копбу, снабженную мешалкой, холодильником и термометром, загружают ЗОО г кристаллического Фенола, 422 г 37%-кого формалина и 1,8 кристаллического едкого натра. Значение рН
8,3-8,5. Реакционную смесь нагревают в . течение мин до 60 С, затем за счет экзотермического эффекта тек-шература смеси поднимается до 7 5-8 О С. При этой тем пературе смесь выдерживают в течегше Б- 6 час, пока показатель препокшеякЕ не станет равным 1,48-1,49.
II стадия. К полученному фенолформаль- дегидному олигомеру добавляют смесь, состоящую из 30 г фенола и 10 г фосфорной кисяоты, на1 ревают до кипения и выдерживают при кипении 1О-30 мкя, поспе чего смолу подсушивазст до необходимой вязкоети.
Величина коксового остатка, %:
Опигомер, полученный по известному способу(Г стадия)57
Опигомер, полученный в две стадии, на второй стадии добавден фенолoS
Опигомер, поттученнЬчй в две стадий, на второй стадии добавпена кислотаУ.6
Показа1чзпи
Внел.саий вид
Ппотность. г/см Вязкость, сяз
Содержанке, % сзободиого фенола
свободлого формальдегида метилояьиых групп сухого остатка Bpefvoi jKenaTHHiKsauHKg сек Коксовый сютатсж, % Содержание влаги, ° Число осаждения, мл Температлфа каппепадешш, Содерх а11ие бромируюшихся
KlICriOTKOCib, iu
дигомер, полученный в две стадии по предлагаемому способу, на второй стадии добавлена смесь фенола и фосфорной кислоты66
Пример 2.
I стация. В трехгоргеую копбу, снабжениую мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 180 г фенопа и 12О г фено5зфтагаеина. Смесь нагревают до 8О С Б течение 1 час, затем вводят 242 фсгрмагшна кондентрадии и 7 мп 2О%.ного раствора аммиака. Температуру смеси поанимают до и ее выдерживают при кипении 2 час,
И стадия. Полученный олигомер охлаждают до 6О С и вводят смесь, состоящую из 30 г фенола н 1О г фосфорной кислоты Затем наЕревают содержимое колбы до кя пения, выдерживают при температуре кипения мин, поспе чего проводят ва ) сушку смолы.
В таблице приведены свойства смол, полученных в примерах.
1 ример
-- -- . . j.,
„ „. „
.rH,.
Одкороднай
Куски не жидкость кре определенной формы моБатг -жориЧ левого хшета светло- без постор(к жел1Х)го ix. включевнй цвета
1,20 1,25
е бояыпе S
5-7 le бспьи.щ Не больше 0,3 18 ™ 22
10 12 ТО « 8О 3О 150
1ОО - 200 -
67 68
1О,5 1-2
Не меньше 35
70 - 100
32 34 33 - 39 0,04
6 522199
Формула изобретенияделью повьшюния термостойкости смолы, в
Способ фенолформапьдегидньдхконденсат вводят смесь фосфорной киспоты
смол, включающих конденсацию разпичныхи фенола в соотношении 1:1-3 в количестве
фенолов, формальдегида и минеральной кис-20-25 вес.ч, на 100 вес.ч. основного фепоты при нагревании в присутствии тепочк,g кола и дополнительно кокденсируют при
отличающийся: тем, чго, с75-100 С в течение 10-30 мкн.
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-12-12—Подача