Машина для резки кондитерских пластов Советский патент 1982 года по МПК A23G7/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам для резки пластов из кондитерских масс.

Известно устройство для резки кондитерских масс 1.5

Оно состоит из подающего транспортера, расположенных над ним вала с набором дисковых ножей со счищающими подвижными пластинами, роторного механизма поперечной резки с ножами и отводящего 10 транспортера.

Недостатком этого устройства является ограничеиность его применения при резке кондитерских масс, различающихся такими свойствами, как консистенция, липкость. 15 Хроме того, при ориентировании по рядам заготовки подвергаются дополнительным деформациям, приводящим к браку изделий.

Цель изобретения - расширение воз- 20 можиости резки пластов из различных кондитерских масс и улучшение ориентирования отрезанных заготовок.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, снабженном подающим транс- 25 портером, расположенными над ним валом с набором дисковых ножей со счищающими подвижными пластинами, роторным механизмом поперечной резки с ножами, отводящим траиспортером, вал дисковых но- 30

жен выиолнеи полым, счищающие подвил иые пластины подпрул ииены, расположены горизонтально и разделены пористым материалом, режущая кромка каждого ножа роторного механизма поперечной резки выполнена в виде гребенки, а между валом дисковых ножей и роторным механизмом поперечной резки над подающим, транспортером расположен воздущный коллектор с соплами.

На фиг. 1, 2 изображено устройство, общий вид; на фиг. 3 - роторный механизм, общий вид; на фиг. 4 - схема ориентации отрезанных заготовок.

Устройство состоит из подающего пласт кондитерской массы транспортера 1, над которым размещены дисковые ножи 2 продольной резки, регзлирующие щайбы 3, установленные на полом валу 4, получающем вращение через звездочку 5.

Между дисковыми ножами расположены горизонтальные пластины 6 с прорезямн 7 и иружинами 8. Между пластинами проложен пористый материал 9, по которому иоступает жидкость из ванны 10. Полый вал снабжен штуцером 11 и сальниковой камерой 12. По ходу движения пласта за дисковыми ножами расположен воздущный коллектор 13 с соплами 14, а по обе стороны транспортера установлены отделители 15 для отвода крайних жгутов пласта. Над концевой частью транспортера 1 расположен роторный механпз.м 16 поперечной резки, состоящий из днско 17, валов 18 опорных втулок 19. Диски 17 соедннены кривошипами 20 с кольцами 21, свободно вращаюш,нмися в пазах 22. Вращепие роторного механизма осундествляется через одну из звездочек 23, установленных иа валах 18. На концах кривошипов 20 установлены носители 24 гребенчатых иож;ей иолотен 25 с шарниром 26. Роторный механизм снабжен ш,етками 27 со шнековой павнвкой и паправляюш,нм желобом 28. За подающим транспортером 1 расположен траисгкфтер отводящий 29 н вращающийся валик 30. Устройство работает следующим образом. Пласт кондитерской массы на транспортере 1 иепрерывпо подается под вращающпеся дисковые пожи 2 и разрезается на продольные полосы. В зависимости от свойств кондитерской массы для качественного разрезания пласта дисковые ножи охлаждаются или нагреваются. Для этого в полость вала 4 через штуцер И подается теплоноситель, а пластниы 6, поджимаемые пружинами 8 к одной из боковых сторон дискового ножа, очищают их при одновременном смазывании с помощью пористого материала. Рамка с пазами, образованная пластинами 6, предотвращает затягивание разрезаемых полос и деформацию пласта. При выходе иЗ-под полней 2 разрезанные полосы обдуваются струями холодного или теплого воздуха, который поступает по воздушному коллектору 13 и соплам 14. Это позволяет осуществлять резаиие кондитерских масс, характеризующихся широким диапазоиом физико-механических свойств. Поперечная резка полученных нолос производится роторным механизмом 16. Вертикальное положение и поступательное движение ножевых полотен 25 для беспрерывного и плавного входа и выхода при разрезании достигается применением кривощипов 20 и колец 21. Быполиеиие режущих кромок ножевых полотен в виде гребенок позволяет производить поперечный разрез полос через одну и тем самым улучшить ориеитацию заготовок. Длина отрезаомых заготовок i глубина реза регулируется И1ариирами 26. При вращеннн роторного механизма 16 производится очистка ножевых полотен вращающейся щеткой 27 со шиековой навивкой и удаление крошек массы по иак.чонному желобу 28, нилсняя часть которого предотвращает поднятие и деформироваиие заготовок. Отрезанные через один ряд заготовки продвигаются совместно с ножевыми иолотиами и передаются на отводяии1Й транспортер 29, имеющий скорость движения большую, чем иодающий. В результате этого отрезанные заготовки опережают рядом расположенную полосу и ориентируются иа отводящем транспортере в шахматном порядке. Привод устройства осуидествляется через цепную псрслачу от приводного транспортера и звездочек 5 и 23. Благодаря такой конструкции устройство позволяет обеспечить непрерывное резаине пластов из различных кондитерских масс и ориентацией их перед последующими операциями - глазированием н выстой кой. Формула изобретения Машина для резки кондитерских иластов, состоящая из иодающего транспортера, расноложенпого над ни.м (зала с наборо.м дисковых ножей со счищаюищми подвнжиымн пластииа.ми, роторного механизма поперечной резки-с ножами и отводящего транспортера, от л и чающаяся тем, что, с цел1)Ю расщиреиия возможиости резки пластов из различных кондитерских, масс н улучн1ения ориентации отрезанных заготовок, вал дисковых ножей выиолнеи нолым, счищающие иодвижные пластины подпружинепы, расположены горизоитально и (отделены одиа от другой нористым матерналом, режу1цая кромка каждого ножа роторного механизма нсшеречной резки вынолнеиа в виде гребенки, а между вало.м дисковых ножей н роторным меха низмом понеречной резки над подающим транспортером установлен воздушный коллектор с сонлами. I-icTO4HHK информации, принятый во впнмаиие ири экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР До 248486 кл. А 23 G 7/00, 1969.

И

30 29

Риг

Ь