Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.
Известен способ управления секцией мокрого магнитного, обогащения, включающий измерение производительности секции по исходной руде, стабилизацию заполнения мельницы, регулирование плотности пульпы в ванне магнитного сепаратора, стабилизацию содержания железа в хвостах, измерение отклонения содержания железа в концентрате от заданного, отклонение производительности секции по исходной руде, отклонение содержания железа в исходной руде и отклонение содержания класса + 10 мм в исходной руде, получение сигнгшов, пропорциональных величинам указанных отклонений, обработку сигналов в счетно-решающем устройстве, выход iKOTOporo соединен с автоматической системой регулирования ll.
Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса магнитной сепарации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления секцией магнитного обогащения, включающий измерение содержания железа в магнитном продукте процесса магнитной сепарации и обработку результатов указанных измерений в управляющей вычислительной машине, выход которого соединен с системой регулирования процесса классификации C2J.
Недостатком такого способа является низкая эффективность процесса магнитной сепарации.
10
Целью изобретения является повкшение эффективности процесса магнитной сепарации за счет контроля раскрытия минеральных зерен.
Цель достигается тем, что перед 15 обработкой результатов измерений в управлякядей вычислительной машине концентрата рассеивают на классы и измеряют содержание железа в указанных классах.
20
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Исходный материал подвергают измельчению, классификации по зерну 0,074 мм, причем слив классификации
25 подвергают магнитной сепарации с по лучением магнитного и немагнитного продуктов, отбирают пробу концентрата, рассеивают классы +0,074 мм и -0,074 tJMf определяют выход указан30ных классов и содержание в них желе-за. Полученньге результаты вводят в управляющую вычислительную машину, с помощью которой сначала определяю статический коэффициент передачи, затем уточняет его с учетом вращени запаздывания получения результатов из мереНИИ содержания железа в классах +0,074 мм и -0,074 пробы. Значение статического коэффициента передачи вычисляют по следующему алгоритму: J, , )-QC)74-fi O,074 р) (-0,074-q-t-0,074 где р+0,074 - содержание железа в классе +0,074 мм; р-0,074 - содержание железа в классе -0,074 мм; С|,+0,074 - содержание класса +0,074 мм в пробе кон центрата;, (-0,074 - содержание класса -0,074 мм в пробе кон центрата. Прогнозирующий коэффициент перед чи или коэффициент передачи с учето времени запаздывания получения результатов измерений определяют с использованием модели временного ря да, реализованного в вычислительной машине, при этом новое задание регу лятору процесса концентрации по содержани1о класса -0,074 мм вычисля ют из следующего соотношения: : ,O A--Ci-o,, где 81-0,074 - содержание класса -0,074 в концентрате Др) - отклонение содержани железа в концентрате от заданной величины kjb - прогнозирующий коэффициент передачи. Предложенный способ позволяет снизить колебания железа в концентрате с 0,69 до 0,56% и увеличить содержание железа в концентрате на 0,16%. Таким образом, проведение рассева пробы концентрата на классы и измерение содержания железа в указанных классах перед обработкой результатов измерений в управляющей вычислительной машине позволяют повысить эффективность процесса магнитной сепарации за счет регулирования гранулометрического состава питания магнитных сепараторов, т.е. за счет определяемого раскрытия минеральных зерен. Формула изобретения Способ управления секцией магнитного обогащения, включающий измерение содержания железа в магнитном продукте процесса магнитной сепарации и обработку результатов указанных измерений в управлякидей вычислительной машине, выход которой соединен с системой регулирования процесса классификации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса магнитной сепарации за счет контроля раскрытия минеральных зерен, перед обработкой результатов измерений в управлякядей вычислительной машине пробу концентрата рассеивают на классы и измеряют содержание железа в указанных классах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке P 2938091, кл. В 03 С 1/00, 1979. 2.Марюта А.Н. Система автоматического управления секцией обогащения железных руд. Горный журнал,. 8, 1975, с. 129 (прототип;.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления многостадийным процессом обогащения железных руд | 1983 |
|
SU1090441A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОБАЛЬТОНОСНЫХ ЖЕЛЕЗО-МАРГАНЦЕВЫХ ОКЕАНИЧЕСКИХ ОБРАЗОВАНИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2311232C2 |
Способ управления процессом магнитного обогащения железных руд | 1985 |
|
SU1349793A1 |
Способ управления процессом магнитного обогащения | 1985 |
|
SU1331561A1 |
Способ управления многостадийным процессом обогащения железных руд | 1980 |
|
SU952337A1 |
Способ обогащения слабомагнитных руд | 1990 |
|
SU1808384A1 |
Способ обогащения магнетитовых руд | 1988 |
|
SU1562024A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 2003 |
|
RU2241544C2 |
Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты | 1975 |
|
SU564006A1 |
Способ обогащения апатит-форстерит-карбонатного сырья | 1984 |
|
SU1200981A1 |
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1980-12-08—Подача