Гибочный штамп Советский патент 1982 года по МПК B21D7/02 B21D11/06 

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве .

Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является гибочный штамп для получения деталей из листовых заготовок, содержащий смонтированные на подвижной и неподвижной опорных частях штампа гибочные инструменты, имеющие поверхность, обеспечивающую компенсацию пружинения, по меньшей мере один из инструментов снабжен пружиной, подпружинивающей его относительно несущей части штампа, и узел центрирования заготовки ij

Недостатком такого штампа являето СИ отсутствие возможности регулировки величины пружинения при гибка деталей типа лопасти шнека.

Цель изобретения - обеспечение рег-улировки величины пружииения при гибке деталей типа лопасти шнека.

Поставленная цель достигается тем, что в гибочном штампе для получения деталей из листовых заготовок, содержащем смонтированные на подвижной и неподвижной опорных частях штампа гибочные инcтpy eнты, имеющие гговерхность, обеспечивающую компенсацию пружинения, по меньшей мере один из инструментов снабжен пружиной, подпружинивающей его относительно несущей части штампа, и узел центрирования заготовки, каждый гибочный инструмент представляет собой виток цилиндрической пружины сжатия,инструменты имеют одинаковые диаметр, шаг

10 и поперечное сечение, обращенные один к другому концы витков расположены по разные стороны плоскости, проходящей через ось пружины, а другой гибочный инструмент снабжен пру15жиной, подпружинивающей его относительно несущей частиj витки цилиндрической пружины имеют прямоугольное сечение, каждый из гибочных инструментов и пружина, связывающая его с

20 несущей частью, выполнены за одно целое, а узел центрирования заготовки выполнен в виде стержня с коническим концом, установленного на неподвижной части штампа соосно гибочному

25 инструменту.

На фиг.1 изображена схема гибочного штампа, на фиг.2 - лопасть ишека} на фиг.З - заготовка для гибки.

Штамп содержит подвижную 1 и не30подвижную 2 части, гибочн1 1в инструменты 3 и 4, подпружиненные относительно несущих их частей 1 и 2 соответственно пружинами 5 и 6, и стержень 7 уэла центрирования листовой заготовки 8. Каждый гибочный инструмент 3 или 4 представляет собой вито цилиндрической пружины сжатия одинакового диаметра, шага и поперечного сечения. Обращенные один к другому концы витков расположены по разные стороны плоскости, проходящей через ось пружины. На фиг.1 изображен вариант исполнения штампа, в котором витки, образующие гибочные инструменты 3 и 4, имеют прямоугольное сечение и выполиены за одно целое с пружинами 5 и 6 Для выполнения гибки заготовку 8 устанавливают на стержень 7, а затем части 1 и 2 штампа сближают. Регулировку величины пружинения штампуемых деталей производят путем изменения закрытой высоты штампового пространства пресса, что приводит к изменени закрытой высоты штампа. В описываемом штампе могут штампо ваться детали типа лопастей шнеков с шагом винтовой линии в пределах от - штампа до штампа, где Vi - шаг вит- ков. пружины, образующей гибочные ийструменты. Экономический эффект от внедрения изобретения заключается в обеспечени возможности штамповки на одном штампе различных деталей, что позволит сократить объем штампового хозяйства Формула изобретения 1.гибочный штамп для получения дета лей из листовых заготовок, содержа:щий смонтированные на подвижной и неподвижной опорных частях штампа гибочные инструменты, имеющие поверх.ность, обеспечивающую компенсацию гфужинения, по меньшей мере один из инструментов снабжен пружиной, подпружинивающей его относительно несущей части штампа, и узел центрирования заготовки, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения регулировки величины пружинения при гибке деталей типа лопасти шнека, каждый гибочный инструмент представляет собой виток цилиндрической пружины сжатия, инструменты имеют одинаковые диаметр, шаг и поперечно сечение, обращенные один к другому концы витков расположены по разные стороны плоскости, проходящей через ось пружины, а другой гибочный инструмент снабжен пружиной, подпружинивающей его относительно несущей части. 2.Штамп по П.1, о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что витки цилиндрической пружины имеют прямоугольное сечение. 3.Штамп по п.1, отличающий с я тем, что каждый из гибочных инструментов и пружина, связывающая его с несущей частью, выполнены целое. 4.Штамп по П.1, отличающ и и с я тем, что узел центрирования заготовки выполнен в виде стержня с коническим концом, установленного на неподвижной части штампа соосно гибочному инструменту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Малов А.Н. Технология холодной тамповки. М., Машиностроение, 1969, с. 160, 1979 (прототип).