Устройство для гибки концов пружин Советский патент 1982 года по МПК B21F35/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ гаВКИ КОНЦОВ ПРУЖИН

Изобретение относится-к изготовлению пружин и может быть использовано в различных отраслях машиностроения , в частности используется для изготовления пружин кикстартера мопедного двигателя.

Известно устройство для гибки концов пружин, содержащее неподвижную оправу с вырезом и формующие инструменты в виде подвижного ножа пуансона и неподвижного ножа tl 3

Недостатком устройства является невозможность отгибки Г-образных концов пружин.

Целью изобретения является повышение производительности при гибке концов пружин в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

С ЭТОЙ целью в устройстве для гибки концов пружин, содержащем неподвижную цилиндрическую оправку с гибочным ручьем и среаанной рабочей поверхностью и формующие инструменты с профилированной в соответствии с сечением отгибаемого конца пружины раЪочей поверхностью, оправка выполнена с плоским участком, расположенным перпендикулярно срезанной рабочей поверхности, а в гибочном ручье выполнен заходный учас

ток, расположенный параллельно упомянутой поверхности и выходящей на плоский участок, при этом формующие инструменты выполнены в виде двух взаимодействующих с оправкой поворотных роликов, смещенных относительно доуг друга в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и имеющих радиальные выступы, причем на ради10альном выступе одного из роликов выполнен клиновидный захват.

На фиг. 1 представлена конструктивная cjcsMa устройства; на фиц. 2 и 3 - последовательность формовки

15 концов пружины; на фиг, 4 - заготовка пружины ; на фиг. 5 - форма детали.

Устройство содержит неподвижную оправку 1, выполненную с осевым сре20зом и выемкой 2 в зоне гибки, снабженную упором 3, формующие инструменты, выполненные в виде двух поворотных . роликов 4 и 5, оси вращения .которых параллельны между собой, а

25 их центры смещены один относительно другого в вертикальной и горизонтальной плоскостях. РОЛИКИ 4 и 5 Jвыполнены с радиальными выступами 6 и 7. №а рабочей поверхности высту30па 6 ролика 4 выполнен клиновый захват 8, а рабочая поверхность вые тупа 7 ролика 5 профилирована по форме поперечного сечения отгибавмого конца заготовки 9. Устройство работает следующим образом. На оправку 1 надевается заготовка 9 и базируется концом витка на упоре 3. В процессе вращения ролик 4 своим клиновидным захватом 8, ; расположенным на радиальном выступе 6, захватывает конец витка заготовки 9 и отгибает его. При дальнейшем повороте ролика 4 конец отогнутого витка вводится в выемку 2 оправки 1 и рихтуется плоскостью выступа 6 ролика 4, скользящей по срезу оправки 1. Полученный прямой конец, выступающий ,над верхней рабочей плоскостью оправки, далее подгибается выступом 7 ролика 5 к этой плоскости - происходит окончательная формовка прицепа. В конце цикла ролики автоматически останавливаются в исходном положении, гото вое изделие снимается с опр.авки. Устройство обеспечивает получение одинаковых по форме и размера:м Г-гобразных пружин прицепов. Производательность при этом уве личивается втрое. Формула изобретения Устройство-для гибки концов пружин, содержащее неподвижную цилиндрическую оправку с гибочным ручьем и срезанной рабочей поверхностью и формующие инструменты с профилированной в соответствии с сечением отгибаемото конца пружины рабочей поверхностью, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности при гибке концов пружин в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, оправка выполнена с плоским участком, расположенным перпендикулярно срезанной рабочей поверхности, а в гибочном ручье выполнен заходный участок, расположенный параллельно упомянутой поверхности и выходящий на плоский (участок, при этом формующие инструменты выполнены в виде двух взаимодействующих с оправкой поворотных роликов, смещенных один относительно другого, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и имеющих радиальные выступы, причем на радиальном выступе одного из роликов выполнен клиновидный захват. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 44594, кл. В 21 F 35/02, 02.10.72 (прототип).

Фиг. I

Фиг:Ч

vm

фиг. 5