Устройство для ориентации изделий в ряды Советский патент 1982 года по МПК B65G47/24 

1

Изобретение относится к кондитерской промышленности и предназначено к использованию в системе автоматического питания упаковочных машин.

Известно устройство для ориентиро-, вания изделий в ряды, состоящее из подающего, ориентирующего и отводящего транспортеров, выполненных в виде системы ленточных транспортеров 1 .10

Известная конструкция отличается низкой производительностью, имеет большие габариты и позволяет ориентировать только один ряд изделий. is

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство ориентации изделий в ряды, включающее расположенный 2о перед принимающим средством ориентатор со ступенчатой рабочей поверхностью и параллельно расположенным от-, водящим транспортером, причем рабочая

поверхность ориентатора выполнена ступенчатой 2 J .

Недостатком устройства является низкая производительность устройства.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным отводящим транспортером, размещенным симметрично первому, а ориентатор снабжен расположенными на рабочей поверхности параллельно друг ДРУГУ поворотными стрелками и криволинейными направляю1чими, при этом принимающее средство выполнено в виде транспортера с закрепленными вдоль него со смещением параллельными клинообразными направляющими.

На фиг.1 изображен вид сверху на устройство для ориентации изделий в ряды; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З разрез А-А на фиг.1.

Устройство для ориентации изделий в ряды включает ориентатор 1, расположенный перед принимающим средством в виде транспортера 2. По обе стороны от ориентатора размещены симметрично друг другу основной 3 и дополнительный .отводящие транспортеры.

Рабочая поверхность ориентатора t установлена выше рабочей поверхности транспортера 2 и имеет выходную часть выполненную ступенчатой, с закрепленнь ми криволинейными направляющими 5, в передней части которых установлены на осях 6 параллельно друг другу клинообразные поворотные стрелки 7.

В верхней части осей 6 закреплены руЧки управления 8. На рабочей поверхности транспортера 2 находятся вдоль него со смещением относительно друг друга направляющие 9. передняя часть которых выполнена клинообразной; При этом их передняя уасть установлена напротив ступенек выходной части подающего транспортера 1,

Рабочие поверхности транспортеров 3 и установлены наклонно по отношению к рабочим поверхностям ориентатора 1 и транспортера 2. На рабочих поверхностях отводящих транспортеров 3 и установлены криволинейные направляющие 10 и 11.

Прийод и подвеска транспортирующего органа ориентатора 1, транспортера 2 и отводящих транспортеров 3 и k конструктивно подобны. Привод выполнен в виде электромагнитного привода якоря 12, который при помощи кронштейнов 13 крепится к транспортиpyigui sMy органу 14 ориентатора 1, а сЭлектромагнит 15 при помощи кронштейнов 1б - к основанию 17, закрепленному на станине 18. Подвеска транспортирующего органа 14 выполнена в виде плоских пружин 19. с одной стороны - при помощи накладок 20 и кронштейнов 21, закрепленных на транспортирующем органе I, с другой стороны - при помощи накладок 22 и кронштейнов 23, закрепленных на станине 18. Станина 18 установлена на фундаменте 24 на амортизаторах 25Устройство для opиeнtaции изделий в ряды работает следукзщим образом.

Изделия 26, поступающие на ориентатор 1 однослойным неорганизованным потоком, при помощи стрелок 7 разделяются на несколько потоков и, поступая в зону действия криволинейных направляющих 5 и направляющих 9 при воздействии вибрации ориентатора 1 и транспортеров 2, ориентируются и группируются в ряды.

Регулирование производительности крайних каналов осуществляется автоматически. Избыток изделий 26, поступающих в эти каналы, перегружается на отводящие транспортеры 3 и 4, которые при воздействии направляющих 10 и 11 перегружают- изделия на ориентатор 1 в зону распределения потока. Регулирование производительности среднего потока осуществляется путем поворота стрелок 7 на определенный угол что позволяет увеличить или уменьшить ширину ввода потока изделий в канал. Поворот стрелок 7 осуществляется при помощи ручек управления 8.

Формула изобретения

Устройство для ориентации изделий в ряды, включающее расположенный перед . принимающим средством ориентатор со ступенчатой рабочей поверхностью и параллельно расположенным отводящим транспортером, о т л и ч а ю щ. е ес я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным отводящим транспортером, размещенным симметрично первому, а ориентатор снабжен расположенными на рабочей поверхности параллельно друг другу поворотными стрелками и криволинейными направляющими, принимакпдее средство выполнено в виде транспортера с закрепленными вдоль него со смещением параллельными клинообразными направляющими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 465232, кл. В 65 G 47/30, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР (f 400517, кл. В 65 G 27/24, 1973 (прототип), V с