Изобретение относится к производству цемента. Известен интенсификатор помола цемента П , включающий, мас.%: Натриевые соли жирных кислот и алкилсульфатов 0,3-0,5 Высшие жирные спирты с длиной углеводородной цепи C(j-C2o 0,12-0,4 Сульфат натрия 0,22-0,4 Наиболее близким к предлагаемому интенсификатору по технической сущности и достигаемому результату является интенсификатор помола цемента, представляющий собой продукт производства высших жирных спиртов включающий, мас.%; Алкилсульфаты С-j -С Сульфат натрия Спиртораствориьые вещества Несульфированные вещества . Остальное Г2 Применение известного интенсификатора приводит к снижению лишь на 13-17% энергозатрат при помоле и снижает прочность цементного камня Цель изобретения - повышение прочности цементного камня и снижение энергозатрат на . Это достигается тем, что интенсификатор помола цемента, включающий продукт производства высших жирных спиртов, содержит в качества продукта производства высших жирных спиртов кубовые остатки производства изододецилового спирта и дополнительно - продукт производства изопропилфенил- -фенилендиамина при следующем соотношении кс 1понентов, мае, % Кубовые рстатки производства изододецилового спирта40-60 Продукт производства изопропилфенил-а-фенидендиамина40-60Кубовые остатки производства изододецилового спирта предпочтительно содержат, мае.%: Изододециловый спирт80-90 Изоспирты жирного ряда 8-16 Натриевые соли моноДИ-, поликарбоновнх изокислот 2-4 Кроме того, продукт производства иэопропилфенил-п.-фенилендиамина содержанием, кас.%: Сульфат натрия 42,25-51,0 Хлорид натрия 23,0-27,0 Тиосульфат натрия 25,91-30,0 Сульфид натрия 0,01-0,05 Гидрооксид натрия 0,08-0,7 Интенсификатор вводят в количества 0,25-2,25% от массы цемента. Кубовые остатки производства изододецилового спирта представляют собой жидкость, не замерзающую при тем пературе до -40°С и не терякндую свои свойств при хранении и транспортиро ке, растворимую в воде, в любых соотн шениях. Продукт производства изопропилфенил-п-фенилендиамина представляет собой твердую- сьдась в виде порошка либо гранул различной формы. Гранулы готовят брикетированием порошка экст рузией. Указанный продукт извлекают из водного стока производства изопро пилфенил-п.-фенил енди амина упариванием с последующей сушкой продукта в аэрофонтанном сушильном агрегате. Компоненты интенсификатора вводят в цементную мельницу либо совместно либо раздельно. При раздельном введении кубовые остатки производства изододецилового спирта вводят в мель ницу путем полива дозируемого порт-ландцементного клинкера, а продукт производства изопропилфенил-г1-фенилв диамина дозируют, как гипс, совместно или раздельно с ним. Пример 1. Для приготовления интенсификатора применяют кубовые остатки производства изододецилового спирта в количестве 40% от общей массы интенсификатора. Их состав, мае.%: Нзододециловый спирт 80 Изоспирты жирного ряда . 1(,16 . Натриевые соли моно-, . ди-, поликарбоновых кислот C-fi- С(, 4,0 Продукт производства изопропилфенил-гс-фенилендиамина испапьзуют в количестве 60% от общей массы интенсификатора. Продукт содержит, мае,%: Сульфат натрия 42,25 Хлорид натрия 27,00 Тиосульфат натрия 30,00 Сульфид натрия 0,05 Гидрооксид натрия 0,70 Этот продукт растворяют в 40%-ном воднсн-1 растворе кубовых остатков производства изододецилового спирта и полученный интенсификатор в количестве 1,25% от оадей массы цемента вводят в цементную мельницу путем полива подаваег4 и компонентов (желательно гипса) на питание мельниц. Пример 2. Для приготовления интенсификатора применяют кубовые остатки производства изододецилового спирта в количестве 50% от общей массы интенсификатора. Их состав, мас.%; Изододециловый спирт 90 Изоспирты жирного ряда С 2 С 6в Натриевые соли моно-, ди-, поликарбоновых изокислот 2 Продукт производства изопропилфенил-п.-фенилендиаг4ина используют в количестве 50% от общей м0:;сы интенсификатора. Продукт содержит, мас.% Сульфат натрия 51, 00 Хлорид натрия 23,00,, Тиосульфат натрия 25,91 Сульфид натрия 0,01 Гидрооксид натрия 0,08 Этот продукт растворяют в 40%-ном водном растворе кубовых остатков производства изододецилового спирта и полученный интенсификатор в°количестве 0,25% от общей массы цемента вводят в цементную мельницу путем полива подаваег-их компонентов (желательно гипса) на питание мельниц. П р°и м е р 3. Для приготовления интенсификатора используют кубовые остатки производства ,изрдодецилового спирта в количестве 60% от общей массы интенсификатора. Их состав,мас.% Изододециловый спирт 85 Изоспирты жирного ряда С 1ь Натриевыесоли моно-, ДИ-, поликарбоновых изокислот С -f2 , 3 Продукт производства изопропилфенил-п.-фенилендиамина применяют в количестве 40% от общей массы интенсификатора. Продукт содержит,мае.%i Сульфат натрия 47,00 Хлорид натрия25,00 Тиосульфат натрия 27,57 Сульфид натрия 0,03 Гидрооксид натрия 0,40 Этот продукт растворяют в 40%-ном водном растворе кубовых остатков производства изододецилового спирта и полученный интенсификатор в количестве 2,25% от общей массы цемента вводят в цементную мельницу путем полива подаваемых компонентов (желательно гипса) на питание мельниц. Пример 4. Для приготовления интенсификатора используют кубовые остатки производства изододецилового спирта в количестве 30%- от общей массы интенсификатора. Их состав, мас.%: Изододециловый спирт 90 Изоспирты жирного ряда С 68
Натриевые соли моно-,
ди-, поликарбоновых
изокислот С - 2
Продукт производства изопропилфенил-1г-фенилендиамнна применяют в количестве 70% от общей массы интенсификатора. Его состав, мас.%: . Сульфат натрия51,00
Хлорид натрия23,00
Тиосульфат натрия 25,91
Сульфид натрия0,01
Тидрооксид натрия 0,08
Этот продукт растворяют в 40%-но водном растворе кубовых остатков призводства изододецилового спирта и полученный интенсификаторг в количестве 0,1% от общей массы цемента вводят в цементную мельницу путем долива подаваемых компонентов (желательно гипса) на питание мельниц
Пример 5. Для пригчэтовления интенсификатора используют кубовые остатки производства изододецилового спирта в количестве 70% от общей массы интенсификатора. Их состав, мас.%5
Изододециловый спирт 90
Изоспирты жирного
ряда С 2- С-,(,8
Натриевые соли моно-,
ди-, поликарбоновых
изокислот С 17- С-/6 2
Продукт производства изопропилфенил-ш-фенилендиамина берут в количестве 30% от общей массы интенсификатора. Продукт содержит, NQC.%: Сульфат натрия 51,00 Хлорид натрия 23,00 Тиосульфат натрия 25,91 Сульфид натрия 0,01 Гидрооксид натрия 0,08 Этот продукт растворяют в 40%-ном водном растворе кубовых остатков {Юизводства иэододецилового спирта и полученный интенсификатор в количестве 2,5% от общей массы цемента вводят в цементную мельницу путем полива подаваек«х компонентов (желательно гипса) на питание мельницы Примеры 4 и 5 приведены для обоснования оптимальности количественного соотношения компонентов интенсификатора.
Физико-механические показатели образцов, приготовленных с известным и предлагаемом интенсификаторами приведены в таблице. Результаты испытаний показывают, что применение предлагаемого интенсификатора помола приводит к повышен нию производительности мельниц на 15-45%. Интенсификатор также позволяет повысить активность цемента и пластифицирукхций эффект.
Формула изобретения
1.Йнтенсификатор помола цемента включащий продукт производства высших жирных спиртов, о т л. и ч а Join и и с я . тем,что с целью повышения прочности цементного камня и снижения энергозатрат на помол, он содержит в качестве продукта произ водства высших жирных спиртов кубовые остатки производства изододецилового спирта и дополнительно - продукт производства изопропилфенил-п--фенилендиамина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кубовые остатки производ: ства изододецилового
спирта40-60
Продукт производства изопропилфенил-гъ-фенилендиамина40-60
2,Ынтенсификатор по п. 1, о тличающийся тем, что кубовые остатки производства изододецилового спирта содержат, мас.%:
80-90
ИзодоДециловый спирт Нзоспирты жирного ряда С12- С ль 8-16
Натриевые соли моно-, ди-, поликарбоновых изокислот 16 2-4 3. Интенсификатор по пп. 1 и 2, отлич. ающийся тем, что
0 продукт производства изопропилфенил-п-фенилендиамина содержит, мас.%: Сульфат натрия 42,25-51,0 Хлорид натрия 23,0 -27,0 Тиосульфат натрия 25,91-30,0 Сульфид натрия 0,01-0,05
5 Гидрооксид натрия 0,08-0,7
Источники информации, принятые во внимание при зкспер- изе
1.Авторское свидетельство СССР 361990, кл..С 04 В 7/54, 1971.
0
2.Авторское свидетельство СССР № 466197, кл. С 04 В 7/54, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения портландцемента | 1989 |
|
SU1835391A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2150447C1 |
Комплексная добавка к цементу и способ ее приготовления | 1983 |
|
SU1143717A1 |
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ С ОГРАНИЧЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА | 2003 |
|
RU2252201C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2304562C2 |
Способ помола цементного клинкера | 1991 |
|
SU1827370A1 |
ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2528332C2 |
Интенсификатор помола | 1988 |
|
SU1652312A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНА И СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА | 2012 |
|
RU2494987C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИКАРБОКСИЛАТНЫХ ПРОСТЫХ ЭФИРОВ В КОМБИНАЦИИ С ДРУГИМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА | 2014 |
|
RU2690592C2 |
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1980-07-25—Подача