Способ изготовления подката для холодной высадки Советский патент 1982 года по МПК C21D8/06 C21D1/78 

Изобретение относится к металлур гйи, в частности к изготовлению подката из низкоуглеродистой стали для холодной высадки.

Известны способы термической обработки с использованием тепла прокатного нагрева, позволяющие получать структуру и свойства, обеспечивающие дальнейшую переработку проката с применением холодной деформации .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является способ изготовления подката для холодной высадки, включающий горячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до 750-700 0 со скоростью ЗО-ЗОО С/с и далее на возДухе С Недостатком известного способа является снижение технологической пластичности, необходимой для безобрывного волочения и изготовления деталей методом холодной высадки. Это обусловлено медленным охлаждением смотанного в бунт проката в области температур, близких к А ,вследствие чего по границам ферритных зерен

выделяется структурно-свободный цемент, охрупчивающий сталь.

Целью изобретения является повыс шение технологической пластичности подката из низкоуглеродистой стали для холодной высадки.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления подка Q та для холодной высадки, включакяцему горячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до 780-740 С со скоростью 50-300 С/с и ;далее на воздухе, после CMOTK I в бунт подкат подвергают регулируемому

15 охлаждению до 6вО-б40с со скоростью ОД-10 С/с.

Предлагаемлй способ производства подката из низкоуглеродистой стали для холодной высадки осуществляют

20 следующим образом. Подкат с темпера.турой конца прокатки подвергают регулируемому охлаждению со скоростью 50-300с/с до 780-740С, сматывают в бунт и охлаждают в бунте со ско-г

25 ростью 0,1-10с/с до 680.-640 С. Даль-; нейшее охлаждение осуществляют на воздухе.

Охлаждение подката, смотанного в бунт при 780-740С, до 680-640С со скоростью 0,1-10с/с позволяет

30 осуществить расп небольших участков переохлажденного аустенита, сох раняющихся на границах ферритных зерен, по нормальному механизму с образованием мелкодисперсной эвтекто идной смеси типа сорбита, е лагоприятного для последующей холодной деформации. Охлаждение со скоростью ме нее 0, приводит к образованию структурно-свободного цементита. Охлаждение со скоростью более приводит к нерациональному использованию воды и сжатого воздуха, так ка положительный эффект в данном слурчае может быть достигнут и при мень ших скоростях охлаждения (-г ) Пример. Сталь с содержанием углерода 0,12% прокатывали в лабора торных условиях на круг диаметром 20 мм, охлаждали в проходных водяных форсунках до 76О С со скоростью , сматывали в бунт и охлаждали в. специальной камере направлен ными струями водо-воздушной смеси, подаваемой вентиляторами, до со скоросцью 0,1-10 С/с и далее на воздухе. После указанной обработки подкат имел ферритную структуру с равномерно распределенными участками тоннопластинчатогр-перлита (сорбита) . Выделения структурно-свободного цементита в стали практически отсутствовали. Образцы подката имели ударную вязкость при комнатной температуре 22,1 кгс.м/см и вы держивали осадку в хсшодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты Контрольные образцы подката после ускоренного охлаждения до , смотки в бунт и медленного охлаждения бунта на воздухе ( прототип имели ударную вязкость 1,8 кгс м/см и выдерживали осадку тЬлько до 1/2 первоначальной высоты. Приведенный пример показывает,что предлагаемый.способ обеспечивает повышение технологической пластичности подката. Это способствует увеличению выхода годного при производстве стали для холодной высадки, уменьшению обрывности при волочении и брака при изготовлении деталей холодной высадкой. Выход годного увеличится на 10%i (Формула изобретения Способ изготовления подката для холодной высадки, преимущественно из низкоуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до 780-740С со скоростью SO-SOO C/c и далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, после смотки в бунт подкат подвергают регулируемому охлаждению до 680-640 С, со скоростью 0,1-10С/с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Стародубов К.Ф. и др. Термическое упрочнение проката. М., Металлургия, 1970, с. 180-188. 2.Термическая обработка металлов. Отраслевой тематический сборник, № 8и М., Металлургия, 1979, с. 44-46.