Цилиндрическая иглофреза Советский патент 1982 года по МПК A46B13/02 B23C5/16 

(54) 1МПИНДРИЧЕСКАЯ ИГЛОФРЕЗА

Изобретение относится к металлообработке. Известна иглофреза для обработки поверхностей изделий и материалов, выпол- . в виде тела вращения и содержащая оправку и закрепленный на ней по меньшей мере один кольцевой набор резцовых элементов, вьшолненных в виде отрезков про волоки, одни концы которых скреплены между собой и в непосредственной близости от скрепленных концов прижаты один к другому своими боковыми поверхностями С 13 Однако известная иглофреза характе рюуется сложностью изготовления. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления инструмента шириной преимущественно более 5ОО мм. Поставленная цель достигается тем, что каждый кольцевой набор выполнен из двух полуколец, смещенных в осевом направлении относительно друг друга на величину, меньшую ширины набора и обеспечивающую перекрытие пространства между двумя соседними кольцевыми наборами.. На фиг. 1 изображена предлагаемая цилиндрическая игйофреза; на фиг. 2 один кольцевой набор резцовых элементов. Фреза состоит из оправки 1 с закрепленными на ней кольцевыми наборами резцовых элементов 2. Каждый кольцевой набор выполнен из двух полуколец 3 и 4, смещенных в осевом направлении относительно друг друга на величину , менъ Шую ширины набора Ц и обеспечивающую перекрытие пространства,b между двумя соседними кольц1ввыми наборами. На оправке может быть собрано необходимое по ширине обрабатываемой поверхности количество кольцевых наборов. Формула изобретения Цилиндрическая нглофреза для обработки поверхностей изделий и материалов, выполненная в виде телавращения и со3965держащая оправку с закрепленными на ней по меньшей мере двумя кольцевыми наборами резцовых элементов в виде отрезков проволоки, одни концы которых скреплены между собой и в непосредственной близости от скрепленных концов прижаты один к другому своими боковыми поверхностями, а другие свободные концы образуют режущую поверхность инструмента и уплотнены настолько, что коэффициент заполнения режущей поверхности составляет 0,4 - 0,96, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии 0 изготовления инструмента шириной преимущественно более 500 мм, каждый кольцевой набор выполнен из двух полуколец, смещенных.в осевом направлении относительно друг друга на величину, меньшую щирины набора и обеспечивающую перекрытие пространства между двумя соседними кольцевыми наборами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578949, кл, А 46, В 13/02, 1977,

«NJ