Устройство для активации лежалых цементов Советский патент 1982 года по МПК B02C21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ ЛЕЖАЛЫХ ЦЕМЕНТОВ

1

Изобретение относится к устройствам для механической активации цементов или смеси другого вяжущего с наполнителем, в результате которой вяжущие свойства цемента используются полнее, и может быть применено при цементировании скважин, от которого зависит надежность разобщения пластов, продолжительность эксплуатации скважин, уменьщение их металлоемкости, и в строительной, горнорудной и других отраслях промыщленности..

По основному авт. св. № 902825 известно устройство для активации лежащих цементов, включающее загрузочный бункер с предохранительной решеткой, камерой измельчения и лопастями, вертикальный щнек в трубе, проходную камеру, соединяющ-ую камеру измельчения с внутренней полостью трубы, в верхней части которой расположена камера- просеивания с Цилиндрическими ситами, систему электропривода, накопительный бункер и электромагнитный измельчитель, выполненный в виде закрытой на выходе сеткой рабочей камеры, охваченной соленоидом, в которой размещены рабочие тела из магнитно-твердого материала, при этом накопительный бункер охватывает верхнюю часть трубы щнека и камеру просеивания, а в нижней части накопительного бункера расположен электромагнитный измельчитель, при этом электромагнитный измельчитель может охватывать трубу Ц1нека,

5 а ось его совпадать с осью щнека, электромагнитный измельчитель может быть выполнен из нескольких секций, расположенных вокруг трубы щнека так, что оси их параллельны друг другу, и ось симметрии

Q совпадает с осью щнека, а устройство может быть снабжено по крайней мере одним дополнительным загрузочным бункером с предохранительной рещеткой, камерой измельчения и лопастями, причем оси ка.меризмельчения могут быть размещены эквидистантно от оси щнека, а каждая проходная камера может быть снабжена средством для изменения ее сечения 1.

Однако из-за неравномерного давления материала на рабочие тела, на.ходящ;иеся в ° рабочей камере электромагнитного измельчителя, обусловленного непостоянством уровня обрабатываемого материала в накопительном бункере, условия работы электромагнитного измельчителя постоянно меч

ются, что отрицательно влияет на качество процесса активации.

Целью изобретения является повышение качества процесса измельчения лежалых цементов.

Цель, достигается тем, что устройство для активации лежалых цементов снабжено трубой, посредством которой сообщены накопительньяй и загрузочный бункеры.

Кроме того, для регулирования высоты слоя материала в накопительном бункере эта труба может быть выполнена по крайней мере из двух, фиксируемых друг относительно друга телескопических патрубков.

Материал, поступающий из цилиндрического сита в накопительный бункер, заполняет его только до уровня обреза трубы в накопительном бункере, так как последующие порции материала проваливаются в трубу и возвращаются в приемный бункер.

Такое конструктивное исполнение повышает качество процесса, так как обеспечивает постоянство давления материала перед рабочей камерой электромагнитного измельчителя, а следовательно, и условия работы рабочих тел.

На чертеже изображено устройство для активации лежалых цементов, общий вид.

Устройство содержит шнек I, пррходящий в трубе 2, которая в своей нижней части имеет проходную камеру 3, через которую она сообщается с загрузочным бункером 4, а в верхней части переходит в камеру просеивания 5 с цилиндрическими ситами 6. В загрузочном бункере 4 имеется предохранительная рещетка 7, камера измельчения 8 и дробящие лопасти 9, приводимые в движение общим со шнеком 1 приводом 10. Верхняя часть трубы 2 и камера просеивания 5 охвачены накопительным бункером 11, в нижней части которого имеется патрубок 12, сообщающий накопительный бункер с рабочей камерой 13 электромагнитного измельчителя 14. В рабочей камере 13, перекрытой на выходе сеткой 15, размещены рабочие тела 16. Рабочая камера 13 охвачена электромагнитными катушками 17, питаемыми переменным электрическим током. За сеткой 15 рабочая камера 13 переходит в патрубок 18, по которому обработанный материал отводится из устройства.

Внутренние полости накопительного бункера 11 и загрузочного бункера 4 соединены трубой 19. Труба .19 может состоять из двух телескопически соединенных патрубковверхнего подвижного 20 и нижнего неподвижного 21 с возможностью перемещения верхнего патрубка 20 относительно нижнего патрубка 21 и фиксации его зажимом 22.

Устройство работает следующим образом.

Лежалый цемент кусками, не превышающими по размеру ячеек предохранительной решетки 7, загружается в бункер 4, и под

действием гравитационных сил, пройдя предохранительную решетку 7, попадает в камеру 8, в зону действия лопастей , которые дробят его и подают через проходную камеру 3 в трубу 2 на шнек 1, который поднимает материал, попутно истирая и измельчая его, в камеру просеивания 5. Частицы материала, не превыщающие по размеру ячейки цилиндрических сит 6,проходят че- рез них и попадают в накопительный бункер 11, а оттуда по патрубку 12 в рабочую камеру 13 электромагнитного измельчителя 14, пройдя необходимую обработку рабочими телами 16, материал по патрубку 18 выводится из устройства. Для сохранения постоянства давления материала перед рабочей камерой 13, т. е. для сохранения постоянства производительности измельчителя 14, в накопительном бункере 11 установлена труба 19, которая, проходя через днище накопительного бункера 11 и через крышку загрузочного бункера. 4, заканчивается над предохранительной решеткой 7. Для осуществления регулировки высоты слоя материала в накопительном бункере 11 труба 19 может состоять из двух патрубков, нижнего - неподвижного 21 и верхнего - подвижного 20, перемещением которого и производится регулирование высоты слоя. После установки подвижного патрубка 20 на определенную высоту слоя, он закреп, ляется в этом положении фиксатором 22. По мере работы устройства материал

0 постепенно скапливается в накопительном бункере 11, пока высота его слоя не достигнет верхнего отверстия трубы 19, с этого момента излишек материала проваливается в трубу 19 и по ней в загрузочный бункер 4. Начинается рециркуляция материала, при которой он дополнительно доизмельчается, многократно проходя через все узлы устройства, за исключением измельчителя 14. Это способствует, во-первы,х, улучщению процесса активации, а во-вторых, облегчает

0 условия работы измельчителя 14, так как в него поступает более мелкодробленый материал.

. Реализация устройства по предлагаемому изобретению не осложняет его конструкции, повышает качество процесса измельчения и значительно упрощает эксплуатацию устройства, устраняя необходимость постоянного контроля за его работой; а также ликвидирует нежелательное повыщение давления воздуха в накопительном бункере.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №902825, кл. В 02 С 21/00, 1979.