Валки для изготовления сложных периодических профилей Советский патент 1982 года по МПК B21H8/02 

(54) ВАЛКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для изготовления проволоки периодического профиля.

Известны валки для изготовления сложных периодических профилей, содержащие рабочие ручьи с профильными элементами 1.

Однако данные валки изготовляют проволоку с вмятинами.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления проволоки с рифлениями.

Поставленная цель достигается тем, что в валках для изготовления сложных периодических профилей, содержащих расположенные на их цилиндрической поверхности ручьи с рабочими элементами, поверхность ручьев выполнена тороидальной с центром кривизны, смещенным относительно цилиндрической поверхности валков, а рабочие элементы - в виде канавок, глубина которых равна сумме величины половины зазора между валками и величины смещения центра кривизны поверхности ручья относительно поверхности валка, ширина канавок равПРОФИЛЕЙ

на диаметру заготовки, а глубина ручья равна половине диаметра заготовки, уменьшенной на упомянутую величину смешения центра кривизны поверхности ручья.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ва лок, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Валки представляют собой цилиндрическое тело 1 с ручьями 2. На ручьях 2 нанесены канавки 3. Между валками - зазор

10 4. На реборде 5 валка оканчивается зона ручья 2 и зона канавок 3.

Валок работает следующим образом. Проволока, войдя в ручей 2, деформируется (уменьшается высота, увеличивается ширина сечения и происходит вытяжка

по длине проволоки). В зоне канавок 3 геометрические параметры проволоки остаются без изменений, так как реборда 5 не дает возможности профилю уширяться. Поверхность реборды 5 выполняется на ручье специальным пуансоном или накатником, ширина которого равна диаметру проволоки, входящей в профилирующую клеть.

Для уменьщения уширения проволоки при ее деформировании в ручье 2, выбирается минимально возможный зазор 4 между роликами.

При износе ручья 2 валки прижимаются друг к другу и зазор 4 уменьшается до нуля. Оптимальный размер зазора 4 рассчитывается из зависимости

С 2 (а - в), зазор между роликами;

где С

. а. -глубина насечки канавок;

& -величина смещения центра окружности, образующей ручей, относительно цилиндрической поверхности валков.

Отсюда, задав размер С, можно вычислить размер а

в

Глубина ручья вычисляется из соотношения

D

-2в

- заготовки f-v HP 2

заготовки Д Р проволоки, входящей

где D,

в профилирующую клеть; Нр -глубина ручья валка. Ширина канавок равна диаметру проволоки, входящей в профилирующую клеть. Использование предлагаемой формы валков для профилирования проволоки

дает возможность получить массу одного погонного метра на 4-8% меньще требуемых техническими условиями при соблюдении требуемых геометрических параметров и механических свойств выпускаемой проволоки.

Формула изобретения

Валки для изготовления сложных периодических профилей, содержащие расположенные на их цилиндрической поверхности ручьи с рабочими элементами, отличающиеся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления проволоки с рифлениями, поверхность ручьев выполнена тороидальной с центром кривизны, смещенным относительно цилиндрической поверхности валков, а рабочие элементы - в виде канавок, глубина которых равна сумме величины половины зазора между валками и величины смещения центра кривизны поверхности ручья относительно поверхности валка, щирина канавок равна диаметру заготовки, а глубина ручья равна половине диаметра заготовки, уменьщенной на упомянутую величину смещения центра кривизны

поверхности ручья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 774741, кл. В 21 Н 8/00, 25.07.78 (прототип). Вриф/ieLi J)заготовки