Изобретение относится к устройствам, используемьш для зигзагообразной штамповки листового материала.
Известно устройство для зигзагообразной штамповки на кривошинно прессе,содержащее механизм .продольной подачи обрабатываемого материала и механизм относительного по-перечиого перемещения штамиового блока и щтампуе:,.ого материала, вьгполненный в виде пальца, размещепного в промежуточном элементе, связанном тягой с полеречно подвижной частью устройства, и установленного с регулируемым эксцентриситетом на диске, связаннОМ с коленчатым валом пресса трансмиссией, содержащей две зубчатые пары, и поворачиваемым на пол-оборота за оборот вала.
Иедостаток известного устройства заключается в относительно большой инерционности механизма относительного поперечного перемещения штампового блока и штампуемого материала, что оказывая влияние на точность подачи, ограничивает донустимое число ходов устройства.
С целью устранения указанного недостатка упомянутая тяга ояисываемого устройства закреплена на шта мповом блоке, в зубчатом колесе одной из упомянутых зубчатых пар выполнена полость, в которой соосно колесу смоегирована солнечная шестерня другой
зубчатой пары, а также планетарная шестерня этой пары. На оси последней Э;ксцентриЧ|Но установлен другой палец, размещенный в ползуне, установленном в другом ползуне, перемещаемом по направляющим перпендикулярно направлению перемещения первого и щарнирно связанным с рейкой зубчатого зацепления, шестерня которого смонтирована на одном с диском валу. При этом промежуточный элемепт выполнен в виде сухаря и установлен в пазу, выполненном в тяге в направлении, перпендикулярном направлению ее перемещения.
Кроме того, отпощение диаметров соянечной и планетарной щестерен составляет 2:1. Одна из зубчатых пар выполнена понижающей скорость в-ращения коленчатого вала пресса.
На фиг. 1 изображена часть полосового
материала с вырубленными отверстиями; на фиг. 2-предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 2; на фиг.
б - вид по стрелке Г на фиг. 2.
Устройство для зигзагообразной вырубки содержит пуансон 1 и матрицу 2, смонтирОванные соответственно в пуансонодержателе 3 и матрицедержателе 4, соединенных направляющими колонками 5. Матрицедержатель 4 и пуансонодержатель 3 установлены соответственно на станине пресса 6 в направляющих 7 и ползуне 8, связанном штоком 9 с цриводом цресса, с возможностью леремещееия в плоскости, перпендикулярной накравленню перемещения пуансона 1 относительно матрицы 2. За одно целое с матрицедержателем 4 выполнена и - образная тяга 10, в утоитщенной средней части которой вынолнена канавка 11 (см. фиг. 4). В станине пресса 6 смонтирован вертикально вал 12, на конце которого установлен диск 13 с крепежным элементом 14. В канавке И размещен сухарь 15, в котором установлен эксцентриковый палец 16, закрепленный в щрапежном элементе 14 с помощью резьбового стержня 17, установленного перпендикулярно оси, вала 12. На конце вала 12 закреплена шестерня 18, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 19, установленной в корпусе 25, закрепленное на станине пресса 6. Рейка 19 связана с установленным на направляющих 21 ползуном 22 с помощью двух щтифтоВ 23 и звена 24. В ползуне 22 пер-пендикулярпо направлению его перемещения выполнен паз, в которОМ подвижно установлен другой ползуп 25. В нолзуне 25 размещен палец 26, эксцентрично выполненный за одно целое с планетарной шестерней 27, находящейся в зацеплении с солнечной шестерней 28, диаметр которой в два раза больше диаметра шестерни 27. Солнечная и планетарные шестерни .28 и 27 установлены в полости, выполненной в зубчатом колесе 29, зак1ре)Плвнном в станине пресса 6, находящемся в зацеплении с шестерней 30, закреилвнной на валу 31. Вал 31 снабжен цриводом вращения от коленчатого вала пресса (не показан) через соответствующую трансмиссию (не показана). При работе полосовой материал Д периодически иодается в пресс с установленным шагом / (см. фиг. 1) перпендикулярно плоскости (фиг. 2) с помощью какого-либо известного механизма подачи (не показан), привод которого синхронизирован с приводом пресса. За каждый оборот коленчатого вала пресса зубчатое колесо 29 поворачивается на полоборота. Так ка-к планетарная шестерня 27 установлена эксцентрично относительно колеса 29, то при вращении иоследнего шестерня 27 обкатывает солнечную шестерню 28 и, вращаясь вокруг собственной оси, перемещает палец 26 по траектории а (см. фиг. 6). В;месте с пальцем 26 по паэу в ползуне 22 перемещается другой ползун 25. Его перемещение вызывает возвратно-поступательное перемещение по направляющим 21 ползуна 22 и связанной с ним зубчатой рейки 19. Пр-и перемещении рейки 19 вал 12 с диском 13 соверщают поворот, в результате чего при своем движении эксцентриковый палец 16 через сухарь 15 и тягу 10 перемещает матрицедержатель 4 и нуансонодержатель 3 нерпендикулярно нанравлению подачи полосового материала Д (перпендикулярно илоокости). Шаг поперечной подачи 5 (см. фиг. 1) регулируется путем изменения с помощью резьбового стержня 17 положения эксцентрикового пальца 16 на диске 13. Необходимо отметить, что при постоянном вращении шестерен зубчатых пар 30-29 и 28-27 на участках бе и гд траектории пальца 26 (см. фиг. 6) поперечного перемещения пуансоио- и матрицедержателей штампового блока не происходит. Это позволяет снизить отрицательное влияние на тягу 10 инерционных сил, возникающих при движении штампового блока и тем самым повысить допустимое число ходов устройства. Предмет изобретения 1. Устройство для зигзагообразной штамповки па кривошипном прессе, содержащее механизм продольной подачи обрабатываемого материала и механизм относительного поперечного перемещения щтампового блока и щтамну&мого материала, выполненный в виде пальца, размещенного в промежуточном элементе, связанном тягой с поперечно подвижной частью устройства, и установленного с регулируемым эксцентриситетО|М на диске, связанном с коленчатым валом пресса трансмиссией, содержащей две зубчатые пары, и поворачиваемым на пол-оборота за оборот вала, отличающееся тем, что, с целью повышения допустимого число ходов устройства, тяга закреплена на штамповом блоке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в зубчатом колесе одной из упомянутых зубчатых пар выполнена полость, в которой соосно колесу смонтирована солнечная шестерня другой зубчатой пары, а также планетарная щестерня этой пары, на оси последней эксцентрично установлен другой палец, размещенный в ползуне, установленном в другом ползуне, перемещаемом но направляющим перпендикулярно направлению перемещения первого и щарнирно связанным с ейкой зубчатого зацепления, шестерня которого смонтирована на одном с диском валу, ри этом промежуточный элемент выполнен в виде сухаря и установлен в пазу, сделанном тяге в направлении, перпендикулярном направлению ее перемещения. 3.Устройство по п. 1, отличающееся ем, что отношение диам1етрОВ солнечной и ланетарной шестерен составляет 2: 1. 4.Устройство по п. 1, отличающееся ем, что одна из зубчатых пар выполнена поижающей скорость вращения коленчатого ала пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи заготовок в зону обработки пресса | 1976 |
|
SU622389A3 |
ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2080953C1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ | 1995 |
|
RU2102642C1 |
Грейферное подающее устройство к прессу | 1989 |
|
SU1676724A1 |
Устройство для привода в движение подающих штанг многопозиционного пресса | 1989 |
|
SU1739838A3 |
Планетарный фрезерный станок | 1979 |
|
SU831419A1 |
ДОМКРАТ | 1991 |
|
RU2025458C1 |
Горизонтальный правильный пресс | 1983 |
|
SU1123758A1 |
Горизонтальный правильный пресс | 1984 |
|
SU1237273A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки | 1976 |
|
SU607625A1 |
25 26 22 23 24,
Даты
1974-08-05—Публикация
1971-12-31—Подача