Способ контактной точечной сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K11/30 B23K11/10 

(54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении ответственных конструкций контактной точечной сварки.

Известен способ контактной точечной сварки, заключающийся в том, что свариваемые детали сжимают между электродами сварочной машины, пропускают импульс сварочного тока и после образования сварочной точки снимают сжимаюш,ее усилие между электродами 1.

Недостатком способа является низкая усталостная прочность сварных соединений, обусловленная наличием растягивающих остаточных напряжений в околоточечной зоне свариваемых деталей.

Цель изобретения - повышение усталостной прочности - сварных соединений.

Цель изобретения достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что свариваемые детали сжимают между электродами сварочной машины, пропускают импульс сварочного тока и после образования сварочной точки снимают сжимающее усилие между электродами, свариваемые детали перед пропусканием импульса

сварочного тока охлаждают до температурьг-20...- 196°С, а снятие сжимающего усилия осуществляют после охлаждения сварочной точки до +100... + 200°С.

Способ реализуется следующим образом.

Свариваемые детали охлаждают до температуры -20...- 196°С в холодильных камерах или в охлаждающей среде сухого льда, сжиженных газов и т.п. до операции сборки, либо после нее, затем детали уста10навливают в межэлектродное пространство, прикладывают сжимающее усилие и пропускают импульс сварочного тока. Снятие сжимающего усилия производят после охлаждения сварочной точки до + 100... -ь200°С.

Определение момента времени, соответ15ствующего охлаждению сварной точки до температуры + 100... + 200°С осуществляют экспериментально в зависимости от материала свариваемых изделий, температуры их предварительного охлаждения, толщины 20 свариваемых деталей и конструкции систе- мы охлаждения электродов.

Пример. Проводят контактную точечную сварку деталей из стали марки Ст. 08 толщиной 6 + 6 мм. Перед сборкой соединяемые

детали охлаждают сухим льдом до температуры -50°С. После пропускания импульса сварочного тока изделие выдерживают между электродами сварочной машины без снятия сжимающего усилия в течение 2,0-3,0 сек. Указанная продолжительность выдержки изделий с момента выключения сварочного тока, установленная экспериментально, соответствует охлаждению сварочной точки до температуры -f 150°С. С целью получения сравнительных данных при усталостных испытаниях сваривают партию соединений по известному способу. Результаты механических испытаний показывают, что предварительное охлаждение свариваемых деталей и более позднее снятие сжимающего усилия позволяет повысить предел выносливости в среднем на 85% по отношению к пределу выносливости, полученному для образцов, сваренных по известному способу контактной точечной сварки.

Использование данного способа контактной точечной сварки позволяет повысить усталостную прочность сварных соединений,

что значительно повышает работоспособность и качество конструкций.

Формула изобретения

Способ контактной точечной сварки, заключающийся в том, что свариваемые детали сжимают между электродами сварочной машины, пропускают импульс сварочного тока и после образования сварочной точки снимают сжимающее усилие между

электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности сварных соединений, свариваемые детали перед пропусканием импульса сварочного тока охлаждают до температуры -20...- 196°С, а снятие сжимающего усилия осуществляют после охлаждения сварочной точки до + 100...-Ь200°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Орлов Б. Д., Дмитриев Ю. В., Чакалев А. А. и др. Технология и оборудование

контактной сварки. М., «Машиностроение, 1975, с. 136-148 (прототип).