Состав термитной смеси Советский патент 1982 года по МПК B23K23/00 

Описание патента на изобретение SU965676A1

(54) СОСТАВ ТЕРМИТНОЙ СМЕСИ

Похожие патенты SU965676A1

название год авторы номер документа
Состав термитной смеси 1981
  • Егоров Евгений Иванович
  • Меркулов Анатолий Георгиевич
  • Сапрыкин Виктор Николаевич
  • Маркевич Олег Евгеньевич
SU967740A1
СПОСОБ РЕМОНТА ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ПОДА ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ МЕТОДОМ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ И ТЕРМИТНО-ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 1999
RU2158403C1
Состав термитной смеси для сварки 1983
  • Ушаков Михаил Владимирович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Григорьев Юрий Максимович
  • Ватагин Владимир Викторович
  • Бердников Вадим Сергеевич
SU1130445A1
РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ГОЛОДЯЕВА 2009
  • Голодяев Александр Иванович
RU2386842C1
СТАРТОВЫЙ УСКОРИТЕЛЬ ГОЛОДЯЕВА ДЛЯ РАКЕТ 2010
  • Голодяев Александр Иванович
RU2425244C2
Состав термитной смеси 1983
  • Ушаков Михаил Владимирович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Григорьев Юрий Максимович
  • Болдырев Александр Михайлович
  • Котова Любовь Анатольевна
SU1180212A1
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава 2020
  • Оверченко Михаил Николаевич
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2742552C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОНЕСУЩЕГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕЛА 1987
  • Марк С.Ньюкирк[Us]
  • Роберт С.Кантнер[Us]
RU2039023C1
Состав термитной смеси 1991
  • Абдуллин Ильнур Абдуллович
  • Мадякин Федор Павлович
  • Новцов Анатолий Михайлович
  • Валеев Нафис Хасанович
  • Давлетшина Фрида Хафизовна
  • Урманов Линар Ахметович
  • Бадриев Минахмат Гильмутдинович
SU1779514A1
СОСТАВ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫЙ 2003
  • Долгобородов А.Ю.
  • Махов М.Н.
  • Колбанев И.В.
  • Стрелецкий А.Н.
RU2235085C1

Реферат патента 1982 года Состав термитной смеси

Формула изобретения SU 965 676 A1

1

Изобретение относится к термитной сварке, а именно к составу термитной смеси. Известна термитная смесь, содержащая алюминий и железную окалину 1.

Недостатком смеси является неравномерность процесса горения.

Наиболее близкой к изобретению по составу является термитная смесь 2, содержащая следующие компоненты, вес. %: Алюминий20-22

Окись-закись железа60-63

Окись алюминия15-20

СвязующееСверх 100.

Недостатком известного состава термитной смеси является высокая стоимость.

Цель изобретения - удешевление состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав термитной смеси, содержащий алюминий, окислитель и связующее, содержит в качестве окислителя угольную золу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий19-27

Угольная зола70-80

Связующее1-3.

В состав угольной золы входят окислы железа, алюминия, кремния, кальция, магния и в малых количествах некоторые другие окислы. Химический и минеральный составы угольной золы зависят от места добычи угля. Например, зола донецких углей характеризуется высоким содержанием окислов кремния и алюминия, которое в отдельных образцах составляет 55 и 28°/о соответственно. Содержание окиси железа в золе антрацитов меньше, чем в золе тощих углей, где оно в отдельных случаях может доходить до 30-40%. Содержание окислов кальция и

10 магния находится в пределах 2-2,5%.

Все содержащиеся в золе окислы металлов, за исключением окиси алюминия, являются активными и вступают в экзотермическую реакцию с алюминие.м. Не вступающая в реакцию окись алюминия обеспечивает равномерность нагрева. Кроме окислов металлов зола содержит от 2-5 до 20- 25% горючих веществ, т. е. несгоревшие органические включения. Наличие в золе горючих веществ увеличивает тепловой эф20фект термитной реакции.

Жидкое стекло является связующим и используется для получения удобных в применении топливных брикетов из термитной смеси.

Примеры приготовления термитной смеси. Граничное содержание компонентов в смесях выбирается из условий получения достаточного теплового эффекта термитной .реакции.

Для сравнения с термитной смесью известного состава изготовляют три термитные смеси: смеси А и Б с граничным содержанием компонентов и смесь В промежуточного состава, близкого к оптимальному.

Состав смеси /4 (вес. %): алюминий в виде алюминиевой пудры - 19, угольная зола - 80, жидкое стекло натриевое - 1.

Состав смеси Б (вес. %): алюминий в виде алюминиевой пудры - 27, угольная зола - 70, жидкое стекло натриевое - 3.

Состав смеси В (вес. %): алюминий в виде алюминиевой пудры - 23, угольная зола - 75, жидкое стекло натриевое - 2.

Из всех смесей формуют цилиндрические брикеты в пресс-форме под давлением 50- 100 кгс/см и определяют тепловой эффект термитной реакции с помощью калоримет660

Известная

Формула изобретения Состав термитной смеси, содержащий алюминий, окислитель и связующее, отличающийся тем, что, с целью удещевления состава, в качестве окислителя он содержит угольную золу при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Алюминий19-27

Угольная зола70-80

Связующее1-3.

рической бомбы. Одновременно измеряют температуру зажигания и максимальную температуру горения смеси. Температуру измеряют платино-родиевой термопарой, запрессованной внутри образца смеси. Смеси зажигают с помощью нагрева электрической спиралью.

В таблице даны характеристики извертной и предложенных смесей.

Из таблицы видно, что по величине теплообразования оптимальной является смесь В

Данная термитная смесь имеет высокую теплотворную способность. Применение ее взамен каменного угля позволяет получить годовую экономию твердого топлива. Зола для термитной смеси используется без какойлибо предварительной обработки. Ликвидация золовых отвалов по мере использования золы в качестве окисляющего компонента термитной смеси дает не только экономический, но и экологический эффект, устраняя загрязнение окружающей среды легколетучей золой.

1240

730

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Науменко В. С. Термитная сварка рельсов. М., изд. литературы по строительству. 1969, с. 66.2. Авторское свидетельство СССР

№ 475234, кл. В 23 К 23/00, 1972 (прототип).

SU 965 676 A1

Авторы

Мадоян Ашот Арменович

Зыбин Юрий Антонович

Даты

1982-10-15Публикация

1981-04-30Подача