(54) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАМАЛ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ управления процессом обработки на станке с числовым программным управлением | 1987 |
|
SU1502259A1 |
| Способ обработки плоских и криволинейных поверхностей штамповой оснастки с коррекцией износа инструмента и станочных погрешностей | 2023 |
|
RU2822491C1 |
| Способ составления программ при механической обработке плоскостных деталей | 1979 |
|
SU876328A1 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ НА МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ СТАНКЕ | 1990 |
|
RU2038943C1 |
| Способ обработки деталей на стенках с ЧПУ | 1989 |
|
SU1704928A1 |
| Способ фрезерования гладких замкнутых контурных поверхностей деталей | 1983 |
|
SU1168351A1 |
| СПОСОБ ПРОГРАММНОГО КОНТРОЛЯ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК СБОРНЫХ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2449860C1 |
| Способ строгания нелинейных поверхностей тонкостенных деталей лопаточных машин и инструмент для его реализации | 2023 |
|
RU2818545C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ | 2002 |
|
RU2220821C1 |
| Фрезерный станок с программным управлением | 1985 |
|
SU1303375A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для повышения точности и производительности контурной обработки на станках с ЧПУ.
Известны способы коррекции управляюШ.ИХ программ для станков с ЧПУ, заключаюш,иеся в смеш,ении траектории движения инструмента на величину, компенсируюшую погрешности обработки от упругих деформаций технологической системы под действием резания 1.
Недостатком таких способов является низкая точность обработки.
Цель изобретения - повышение точности обработки в течение всего периода эксплуатации инструмента.
Цель дожигается тем, что определяют погрешности контура , детали, обработанного острозаточенным и предельно изношенным инструментом и корректируют траекторию его движения так, чтобы в каждой точке контура поле, из feнeния погрешностей обработки при увеличении износа инструмента от начального до максимального значения располагалось внутри поля допуска на соответствующий размер.
На чертеже изображена расчетная схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.
Схема представляет собой сечение об5 работанной поверхности нормальной к ней плоскостью, проходящей через ось фрезы. На схеме приняты следующие обозначения;
В - ширина фрезерования ,
ОО - номинальная образующая обра Q ботанной поверхности (по чертежу);
Р и Pg - соответственно нижнее и верхнее предельные отклонения размеров контура детали;
ДР - ширина поля допуска на размер;
АА и ВВ - образующие обработанной 15 поверхности, сформированные, соответственно, острозаточенной и предельноизношенной фрезой;
Пк и П - соответственно нижняя и верхняя границы поля изменения погрешности обработки при изменении износа ин20струмента от начального до максимального значения;
Д П - ширина поля изменения погрешности обработки за период эксплуатации инструмента.
