Система управления копированием Советский патент 1982 года по МПК B23Q35/12 

(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОПИРОВАНИЕМ

1

Изобретение относится к автоматике и предназначено для использования в машиностроении в качестве вспомогательного устройства для станков токарной и токарнокарусельной групп при обработке деталей по копиру с электроконтактным копировальным устройством.

Известно электроконтактное копировальное устройство, которым оснащаются станки токарной, токарно-карусельной групп, содержащее копир, электромагнитный датчик, пульт управления копировальным устройством, устройство управления электромагнитными муфтами . направлений движения резца, коробку подач с электромагнитными муфтами направлений движения резца, суппорт и резцедержатель 1 .

Данное устройство не обеспечивает стружкодробление в процессе обработки детали по копиру.

Цель изобретения - обеспечение стружкодробления при обработке детали по копиру.

Указанная цель достигается тем, что в известное электроконтактное копировальное

устройство, содержащее копир, установленный на резцедержателе станка, электроконтактный датчик, установленный на станине станка и соединенный через пульт управления копировальным устройством с устройством управления электромагнитными муфтами направлений движения резца, коробку подач с электромагнитными муфтами направлений движения резца, связанную ходовым винтом с суппортом станка а ходовым валиком с резцедержателем, электромагнитные муфты которой подключены к устройству управления, введен дополнительный блок питания, регулируемый генератор импульсов, связанный с дополнительным блоком питания, через выключатель,

5 причем контактная группа выходного элемента генератора импульсов включена между электроконтактным датчиком и пультом управления копировальным устройством следующим образом; замыкающий контакт

20 включен параллельно контакту электроконтактного датчика, управляющему отводом щупа датчика от копира, а размыкающие контакты последовательно с остальными контактами электроконтактного датчика.

На фиг. 1 приведена принципиальная электрическая схема устройства; на фиг. 2- схема подключения его к станку.

Устройство состоит из генератора импульсов 1, выполненного на элементах 2-17, блока питания 18, соединенного с генератором импульсов 1 через выключатель 19, электроконтактного датчика 20 с контактами 21-24, соединенного с пультом управления 25 электрокопировального устройства, причем контакт 26 реле 3 генератора 1 включен параллельно контакту 23 датчика 20, а контакты 27-29 реле 3 включены последовательно с контактами 21, 22 и 24 датчика 20, устройства управления 30, соединенного с пультом управления 25, и электромагнитных муфт 31-34 направлений движения резца, подключенных к устройству управления 30.

Устройство работает следующим образом. Исходное положение устройства: генератор I выключателем 19 отключен от блока питания 18, резец установлен в исходную точку на обрабатываемой поверхности детали, щуп датчика 20 установлен в исходную точку на профиле копира. При включении станка контакты 21-24 датчика 20 подают команды на электромагнитные муфты 31-34 направлений движения резца, что обеспечивает точное совпадение профиля детали профилю копира. При возникновении в процессе обработки детали непрерывной стружки, выключателем 19 подключают генератор 1 к блоку питания 18. Управляя временем заряда конденсатора 10 через сопротивление 2, 11 и 12 и временем разряда конденсатора 10 через сопротивления 15 и 16 с i помощью усилителя, состоящего из элементов 2, 4 - 9, можно получить на реле 3 различные комбинации интервалов времени нахождения его во включенном и отключенном состоянии. При включении реле 3 генератора 1 контакты 13 и 26 замыкаются, а контакты 14 и 27-29 размыкаются, что приводит к выключению электромагнитных муфт подвода щупа к копиру и обхода щупа вдоль копира, и включению электромагнитной муфты отвода щупа от копира. Такое переключение электромагнитных муфт приводит к отводу щупа от копира, а резца из контакта с деталью, т. е. прекращение процесса резания и образования стружки. При отключении реле 3 генератора 1 контакты 13 и 26 разомкнутся, а контакты 14, 27, 29 замкнутся. От контакта 21 датчика 20 поступает команда на включение элек- тромагнитной муфты подвода щупа к копиру, а резца к детали и пойдет обычный процесс копирования. Регулируемыми сопротивлениями 12 и 15 генератора 1 изменяют продолжительность нахождения реле 3 соответственно во включенном и отключенном состоянии. Это дает возможность выбрать приемлемую длину отрезка стружки в зависимости от режимов резания. Для обеспечения продвижения резца, в направлении подачи время отвода резца от детали устанавливают меньще времени подачи резца на врезание в деталь.

Устройство позволяет вести обработку деталей по копиру, обеспечивая дробление стружки в процессе обработки детали. Оно легко встраивается в существующие станки без изменения металлоконструкции, кинема,тической схемы станка и увеличивает безопасность работы на станке, улучщает наблюдение за зоной резания, облегчает уборку станка, сбор и механизированную транспортировку стружки.

Формула изобретения

Система управления копированием на

станках токарной группы, включающая копир, предназначенный для взаимодействия с щупом электроконтактного датчика, контакты которого связаны с блоком управения электромагнитными муфтами, предназначенными для регулировки направлеНИИ движения резца, причем один из замыкающих контактов датчика предназначен для управления муфтой отвода щупа от копира, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стружкодолбления, она снабжена

дополнительным источником питания и регулируемым генератором импульсов, связанными через выключатель, а контактная группа выходного элемента генератора импульсов включена между контактами датчика и блоком управления таким образом,

что ее замыкающий контакт подключен параллельно выщеупомянутому замыкающему контакту датчика, а размыкающие контакты включены последовательно с остальными контактами датчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

18

-N

us.f

фиг.2