,,:.. . ...
Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности шлифовальных кругов.
По основному авт. св. № из вестен способ изготовления абразивных кругов, включающий непрерывную засыпку абразивной массы с одновременным . разравниванием и прессованием, а прессующему элементу одновременно сообщают вращательное движение вокруг оси круга и возвратно-поступательное вдоль этой же оси lj.
Однако известным способом процесс прессования проходит недостаточно интенсивно.
Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления абразивного инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ;абразивного инструмента, включающем непрерывную засыпку абразивной массы в пресс-форму с одновременным ее разравниванием и прессованием прессующим элементом, прессование ведут при сообщении пресс-форме и прессующему элементу противофазных вертикальных колебаний, при этом стенкам пресс-формы , сообщают высокочастотные колебания.
Способ осуществляется следующим образом.
Из бункера приготовленная абразивно ная масса непрерывно подается в прессформу. Вибраторы сообщают камере и прессующему элементу противофазные вертикальные колебания. Вибраторы, размещенные на прессующем элементе, 15 устанавливают под углом к горизонтальной плоскости, что обеспечивает вертикальные колебания по винтовой линии прессующего элемента.
Так как абразивная масса подается 20 непрерывно в пресс-форму,, то в момент движения пре:ссующего элемента вверх, а камеры - вниз,, абразивная масса попадает под радиальные ребра прессую396щего элемента и при движении камеры вверх, а прессующего элемента вниз прессуется ребрами. Ввиду того, что верхняя составляющая размаха колебаний прессующего элемента несколько больше его нижней составляющей вследствие попадания под ребра абразивной массы. Прессуюи4ий элемент помимо вертикальных крутильных колебаний совершает вращательное движение, при этом его ребра, выполненные криволинейными равномерно разравнивают абразивную массу по всей прессуемой поверхности. Помещенные в камере ударные тела интенсивно обстукивают стенки пресс-фор мы, сообщая ей высокочастотные колебания. Это способствует значительному уменьшению коэффициента трения при движении абразивной массы по стенкам пресс-(юрмы и ее уплотнению, Сообщение дополнительных колебательных движений прессующему элементу и пресс-форме позволяет повысить производительность изготовления абразивного инструмента. Формула изобретения Способ изготовления абразивных кругов по авт. св. № , о т л и ч а ю щ и и с я тем, чт9, с целью повышения производительности процесса изготовления инструмеи-ja, прессование ведут при сообщении Пресс-форме и прессующему элементу противофазных вертикальных колебаний, при этом стенкам пресс-формы сообщают высокочастотные колебания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №78lOif3, кл. В 2if D 17/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления абразивных кругов | 1978 |
|
SU781043A1 |
Устройство для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU965753A1 |
Гидравлический пресс с поворотным столом для прессования абразивных кругов | 1949 |
|
SU81116A1 |
Способ изготовления армированного шлифовального круга | 1987 |
|
SU1426769A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ С ОРИЕНТИРОВАННЫМИ ЗЕРНАМИ | 2008 |
|
RU2369474C1 |
Прессформа | 1977 |
|
SU683923A1 |
Устройство для засыпания и разравнивания массы в формах для прессования шлифовальных кругов | 1947 |
|
SU71723A2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА С АКСИАЛЬНО-СМЕЩЕННЫМ РЕЖУЩИМ СЛОЕМ ВОЗДУШНО-АБРАЗИВНОЙ СТРУЕЙ | 2008 |
|
RU2358855C1 |
Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1217574A1 |
Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1344514A1 |
..V .
,v«
;.., 4.
ч
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-02-03—Подача