Изобретение относится к промышленности строительных материалов, j преимущественно к цементному производству, где может быть использовано при обжиге цементного клинкера во вращгш}111ихся печах .
Известен способ обжига прртландцементного клинкера во вращающейся печи путем сжигания- газового топлива в присутствии воздуха, поступающего в печь непосредственно из холодильника l.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи, путем подачи сЕлрьевых материа-, лов с холодного конца печи, введение топлива и воздуха, необходимого для горения с горячего конца ГЯ}Недостатками известных способов являются низкаяинтенсификация процессов обжига и наличие клинкерного пыления, затрудняющего работу холодильника и ухудшающего работу печи.
Цель изобретения - уменьшение клинкерного пыления и расхода топлива.
Поставленная цель, достигается тем, что согласно способу обжига
Цементного клинкера во вращающейся печи, путем подачи сырьевых материалов с холодного конца печи,, введения топлива и воздуха, необходимого для горения с горячего конца, часть воздуха подают на границу раздела зон спекания и охл.аждения струей с углом раскрытия 30-120 и давлением. 150-350 кг/мЧ
10
На фиг. 1 представлена схема вращающейся печи , продольное сечение на фиг. 2 - то же, поперечное сечение. . ,. :
Топливо, обеспечивающее получение,
15 в клинкерообжигательной печи температуры факела 1600-1700 С, необходи-; мой для полнодю завершения в сравнительно короткий промежуток времени химических процессов клинкерообра-
20 зования, вводят во вращакичуюс Я печь 1 через форсунку 2 вместе с частью воздуха или без него, в зависимост от вида топлива и применяемых для его сжигания горелочных устройств.
25
Одновременно с гбрячего конца печи отдельной форсункой 3, установленной ниже топливной, на границу раздела зон спекания и охлаждения подают часть воздуха, обобранного
30 непосредственно из холодильника и имеющего температуру ЗОО-ВОО С, причем воздух подают струей 4 с углом раскрытия oi- , равным 30-120 и обеспечивающим его попадание, на 1/3-1 длины хорды материа-, лов АВ и под давлением 150-350 кг/м Угол раскрытия струи воздуха и величина давления, под которым подается воздух, зависят от гранулометрического состава обжигаемого мат териала 5. При этом нижние пределы их значений соответствуют минимальному, а верхние - максимальному содержанию в клинкере гранул с размерами частиц 0,01-5 мм. Остальная часть воздуха необходимого для горения ; топлива, поступает в печь, из холодильника за счет имеющегося в печи разрежения. При контакте с клинкером, подавае мый струей роздух, нагреваемся до и обеспечивает полное сжигание топлива в зоне спекания. Мелкие клинкерные частицы возвращают ся воздушным потоком в зону спекания и вновь участвуют в процессе формиро вания клинкерных гранул. В результате этого происходит полная грануляция клинкерной пыли и мелких клинкер ных частиц и в зону охлаждения, а затем в холодильник поступает клИнке с размерами и массой гранул, исключающими их возврат с поступающим из холодильника воздухом во вращаклцуюсУ печь. . Предлагаемый способ обжига цементного клинкера иллюстрируется следующим примером. При обжиге клинкера во враща1ощёйся печи, например, размерами 5x185 м, имеющей производительность 72 т/ч и удельный расход тепла на обжиг клинкера -1500 ккал/кг, по ориентировочным подсчетам, для сжигания 1 кг условного топлива необходимо в печь вводить 8,5 нм воздуха.В среднем в такой печи сжигается 14,5 тыс.кг условного топлива в час, что требует введения в печь 123,5 тыс.нм5 воздуха. Часть этого воздуха, например 10%, что соответствует 12,35 тыс.нм, вводят в печь через форсунку со щелевидным выходным отверстием, и подают на границу раздела зон спекания и охлаждения струей с углом расткрытия & под давлением 20.0 кг/Mf. При контакте струи воздуха с обжигаемым материалом, клинкерные частицы с размерами гранул 0,01-5 мм возвращаются воздушным потоком в зону спекания, где происходит их полная грануляция и таким образом, уменьшается клинкерное пыпение. Сравнительные показатели Известного и предлагаемого способов обжига цементного клинкера на вращающейся печи 5x185 м представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2237628C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1039913A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2083922C1 |
Способ получения цементного клинкера | 1985 |
|
SU1393817A1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1980 |
|
SU897740A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2402499C2 |
Способ термообработки белого портландцементного клинкера | 1990 |
|
SU1735217A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU885176A1 |
Способ сжигания твёрдого топлива во вращающейся печи (варианты) | 2017 |
|
RU2648732C1 |
Анализ представленных в таблице . дух завийит от содержания мелких клинданных свидетельствует о том, что , керных гранул в клинкере,выходящем Т величина угла раскрытия струи воздуха из вращающейся печи. Так, при миниН. давления, под которым подается воз-.65 мё1льном со:цержайии клинкерных
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-12-29—Подача