Устройство для передвижения обжиговых вагонеток Советский патент 1982 года по МПК F27D3/04 

Изобретение относится к промыш-v ленности строительных материалов, в частности к устройствам для передвижения обжиговых вагонеток в камерах тепловой обработки - туннельных печах и сушилах.

Известен винтовой толкатель для проталкивания состава обжиговых вагонеток в камерах тепловой обработки, толкающий упор которого взаимодействует с рамой вагонетки по всей ее ширине 1 .

Однако применение такого толкателя не позволяет устраивать в туннельных печах и сушилках форка меры, что приводит к нарушениям теплового режима обработки изделий.

Известен, также гидравлический толкатель СМК-101, состоящий из помещенной в направляющих каретки с основным и вспомогательным упорами и катками, и плунжерных гидроцилиндров холостого и рабочего ходов, установленных на, каретке. Управление его работой осуществляется посредством гидроаппаратуры, установленной на насосной станции 2.

Однако применение этого толкателя, толкающий упор которого взаимодействует с рамой вагонетки лишь по

оси, с учетом больших усилий, необходимых для проталкивания.состава из большого числа вагонеток, вынуждает либо ужесточать конструкцию всей рамы вагонетки, либо варить на ней специальные упоры для взаимодействия с упором толкателя, что увеличивает затраты материальных и трудовых ресурсов на каждую вагонетку.

10

Цель изобретения - обеспечение надежности в работе при снижении металлоемкости обжиговой вагонетки.

Эта цель достигается тем, что устройство для передвижения обжиговых

15 вагонеток в камере тепловой обработки, содержащее расположенный по оси камеры гидротолкатель с основным и вспомогательным упорами, смонтированными на каретке, установленной

20 в направляющие и снабженной плунжерными гидроцилиндрами, снабжено двумя разнесенными симметрично относительно оси камеры толкателями, выполненными в виде тележек с подпружиненны25ми упорамй и опорными катками, установленных в направляющих и кинематически связанных с гидротолкателем посредством тросо-блочной системы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане, на фиг. 2 - разрез А-А

30

на фиг. i; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

ycTjJoftcTBO установлено в форкамере камеры тепловой обработки и состоит из расположенного по оси камеры тепловой обработки гидротолкателя 1, выполненного Б виде каретки 2 с катками 3, помещенныг и в направляющие 4, на которой смонт ирован плунженый гидроцилиндр 5. рабочего хода с закрепленным на нем гидроцилиндром 6 холостого хода. На каретке 2 шарнирно установлены подпружиненные вспомогательный 7 и основной 8 упоры так, что первый может взаимодействовать с осью вагонетки 9, второй - с ее торцом. По обеим сторонам гидротолкателя 1 симметрично установлены толкатели 10, выполненны в виде тележек 11, с подпружиненными упорами 12 и опорными катками 13, установленными в направляющие 14. Тележки 11 кинематически связаны с кареткой 2 гидротолкателя 1 посредством трособлочной системы, образованной тросами 15 и 16, закрепленными на неподвижных частях гидротолкателя

Iи тележках 11 и огибающими жестко смонтированные за пределами крайних положений гидротолкателя 1 и тележек

IIотклоняющие блоки 17-20,. Устройство работает следующим образом.

Открывается наружная штора 21. Обжиговая вагонетка 9 передается электро-передаточной тележке 22 на рельсовые пути 23 камеры теплрвой обработки, прощелкивает упоры 7 и 8 гидротолкателя 1 и оказывается своей передней осью перед вспомогательным упором 7. Гидроцилиндр 5 рабочего хода,совершает первый ход, при этом упор 7 взаимодействуетс переднейосью вагонетки 9 и вводит таким образом вагонетку в форкамеру камеры тепловой обработки. Закрывается наружная штора 21 и одновременно, посредством гидроцилиндра 7 холостого хода гидроцилиндр 5 возвращается в исходное положение. При этом торец вагонетки 9 оказывается перед основным упором 8. Поднимается штора 24, разделяющая форкамеру и основную часть камеры тепловой обработки.

Гидроцилиндр 5 рабочего хода начинает второй ход. Одновременно, благодаря тросам 15, прикрепленным к каретке 2 и тележкам 11 и огибающим отклоняющие блоки 17 и 18, начинают движение тележки 11 и упоры 8 гидротолкателя 1 и упоры 12 тележек 11, синхронно войдя во взаимодействие с торцом вагонетки 9, проталкивают ее, и весь состав вагонеток в камере тепловой обработки. В это время тросы 16 свободно огибают блоки 19 и 20.

По окончании рабочего хода опускется штора 24, все устройство возвращается в исходное положение посредством гидроцилиндра 6 холостого хода. Тележки 11 возвращаются в исходное положение посредством тросов 16, огибающих блоки 19 и 20, при этом тросы 15 свободно огибают блоки 17 и 18.

Формула изобретения

Устройство для передвижения обжиговых вагонеток в камере теплс вой обработки, содержащее расположенный по оси камеры гидротолкатель с основным и вспомогательным упорами, смонтированными на каретке, установленной в направляющих и .снабженной плунжерными гидроцилиндрами от Л| и чающее с-я тем; что, с целью обеспечения надежности в работе при снижении металлоемкости обжиговой вагонетки, оно снабжено двумя разнесенными симметрично относительно оси камеры толкателями, выполненными в виде тележек с подпружиненными упорами и опорными катками, установленных в направляющих и кинематически связанных с гидротолкателем посредством тросо-блочной системы.

t

источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

Л. Гурвич P.M. и др. Механизация производства кирпича. М., 1970, с. 172.

2.. Справочник Строительные машины, т. 2, М., 1977, с. 180-181, рис. 171 (прототип).