Туннельная печь Советский патент 1981 года по МПК F27D1/18 

Описание патента на изобретение SU815449A1

(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Похожие патенты SU815449A1

название год авторы номер документа
Устройство для передвижения обжиговых вагонеток 1979
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Здравков Иван Петрович
  • Янко Герш Фроимович
SU855369A1
Гидротолкатель печных вагонеток 1979
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Романенков Анатолий Иванович
SU850401A1
Устройство для передвижения обжиговых вагонеток 1981
  • Янко Герш Фроймович
  • Харитон Ефим Исаакович
SU966476A1
ТУННЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Лосев В.Ф.
  • Громов В.И.
  • Лейзер О.И.
  • Москалев В.В.
  • Герасимов В.В.
  • Науменко В.А.
  • Талакуев Н.П.
RU2031341C1
Туннельная печь 1984
  • Новичев Виталий Гаврилович
SU1239495A1
Комплекс для проведения нормализации крупного вагонного литья и закалки с последующим отпуском среднего вагонного литья 2022
  • Чалов Николай Анатольевич
  • Шевченко Владимир Николаевич
  • Соколов Евгений Сергеевич
  • Сидорков Владимир Алексеевич
  • Ледяйкин Игорь Владимирович
RU2795305C1
Туннельная печь 1972
  • Шварцман Мордхей Зельманович
  • Цибин Игорь Павлович
  • Кожевников Степан Леоньевич
  • Пономарев Михаил Алексеевич
  • Тютин Николай Афанасьевич
  • Турчанинов Виктор Сергеевич
  • Сизов Иван Дмитриевич
  • Ногинский Михаил Зиновьевич
  • Белогрудов Анатолий Григорьевич
  • Калугин Геннадий Александрович
SU476430A1
УСТРОЙСТВО для ПРОТАЛКИВАНИЯ ВАГОНЕТОК 1972
SU356433A1
Гидротолкатель печных вагонеток 1977
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Шидяков Александр Яковлевич
SU679780A1
Поточная линия сушки керамических изделий 1979
  • Шукуров Эркин Джапарович
  • Рабинович Владимир Беркович
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Пустынский Сергей Геннадиевич
SU856817A1

Иллюстрации к изобретению SU 815 449 A1

Реферат патента 1981 года Туннельная печь

Формула изобретения SU 815 449 A1

1

Изобретение относится к нагревательным и обжиговым печам, применяемым в огнеупорной и других областях промышленности.

Известны туннельные печи для обжига огнеупорных изделий, состоящие из каркаса, футеровки, состава вагонеток и подъемных дверей 1.

Однако в этих печах состав вагонеток периодически быстро проталкивается при OTKpbiTbix дверях на одну подаваемую очередную вагонетку с последующим длительным выстоем всего состава до подачи очередной вагонетки, а температура изделий поэтому изменяется в момент проталкивания скачкообразно, вызывая в изделиях термоударные нагрузки, при этом понятые в момент проталкивания двери на концах печи сообщают рабочий канал с атмосферой, нарушая гидравлический и тепловой режим работы печи.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является туннельная печь, содержащая форкамеру на загрузочном конце с наружной и внутренней подъемными дверями. Здесь происходит шлюзование очередной подаваемой и выходящей вагонетки поочередным подъемом и опусканием дверей форкамер и дверей печи на ее обоих концах 2.

Однако и в этом случае проталкивание остается периодическим с длительным выстоем, приводящим к термоударным нагрузкам, что отрицательно сказывается на качестве обжига изделий . Кроме того, отделение рабочего канала от атмосферы остается неполным, поскольку коридор в фу-ндаменте печи, в котором размещается подвижное оборудование для проталкивания вагонетки в форкамеру л состава в печи, постоянно сообщает форкамеру (независимо от положения ее двери) с атмосферой, а во время проталкивания очередной вагонетки - и рабочий канал печи с атмосферой, что нарушает гидравлический и тепловой режим.

Цель изобретения - улучшение качества обжига, путем плавного изменения температуры изделий и улучщения герметизации рабочего канала печи.

Поставленная печь достигается тем, что в туннельной печи, содержащей рабочий канал, вагонетки с обжигаемыми изделиями и форкамеру на загрузочном конце печи с наружной и внутренней подъемными дверями, наружная дверь форкамеры выполнена передвижной на тележке, высота рам.ы которой равна высоте рамы вагонетки, снабжена меланизмом возврата двери, соединенным с осями катков тележки и окантованным эластичным уплотнением по внутреннему контуру рабочего канала форкамеры полотном, соединенным с механизмом подъема двери. При этом механизм возврата двери выполнен в виде противовеса на гибкой связи. На фиг. 1 показана конструкция предлагаемой печи; на фиг. 2 - то же, вид спереди. На входном конце туннельной печи имеется форкамера 1, в которой находится вагонетка 2 с изделиями. Между печью и форкамерой имеется подъемная дверь 3 печи. В торце форкамеры размещена передвижная дверь 4 на тележке, состоящей из рамы 5, полотна 6 и катков 7. Полотно окантовано эластичным уплотнением 8, а рама двери, выполненная как торцовая часть тележки. становится катками на рельсы и стыкуется с ним в состав вагонеток. Полотно двери имеет зацепы 9, свободно входящие в петли 10, жестко закрепленные на траверсе 11, котора скользит концами в направляющих 12 при помощи механизма подъема двери. В нижней части рамы 5 в месте на осях катков 7 имеются пальцы 13, входящие в петли- троса 14, на котором подвешен противовес 15, удерживаемый на весу упором петель в кронщтейны 16. В коридоре фундамента печи под форкамерой и печью передвигается каретка 17 толкателя. Печь работает следующим образом. В исходном положении в форкамере 1 находится печная вагонетка, предназначенная для стыкования с составом вагонеток 2 и последующего непрерывного продвижения в печь. Дверь 3 печи опущена и отделяет рабочий канал печи от атмосферы. Передвижная дверь 4 опущена и стоит катками на рельсах на некотором расстоянии от торца форкамеры и от вагона, причем пальцы 13 входятчв петли троса 14, прижатые весом груза 15 и кронщтейна 16. Каретка 17 толкателя выходит из коридора в фундаменте печи и передвигает дверь 4 вплотную к вагонетке в форкамере и далее вместе с ней до сплочения с составом вагонеток 2. При этом зацепы 9 свобод«о выходят из петель 10, дверь входит в форкамеру, отделяя ее от атмосферы, а противовес 15 поднимается под действием натяжения троса 14. После сплочения двери 4 и всех вагонеток в состав дверь печи 3 поднимается и происходит медленное непрерывное движение состава на длину вагонетки за время, предусмотренное режимом обжига изделий. При этом передвинут рабочий канал печи и форкамеры, герметично отделен от атмосферы с торца печи передвижной дверью форкамеры, снизу печи (из коридора в фундаменте) - сплошн-ым составом, состоящим из вагонеток и рамы двери, имеющим по обеим сторонам уплотнения по всей длине. После продвижения вагонетки в печь, дверь 3 печи опускается и каретка 17 толкателя отводится в обратном направлении вместе с дверью 4, которая прижимается к каретке натяжением троса 14 за палец 13. Кронщтейном 16 дверь останавливается в исходном положении, зацепы 9 входят в петли 10, а каретка 17 отводится дальще в исходное положение (ниже уровня рельс в коридоре фундамента печк). Траверсой 11 дверь поднимается за зацепы 9 в верхнее положение так, что катки ее заходят за габарит форкамеры (при подъеме палец 13 выходит кз петель троса 14). В этом положении двери в форкамеру закатывается очередная вагонетка для последующего цикла продвижения, после чего дверь опускается. Таким образом, эта конструкция печи обеспечивает плавное изменение темпераУР изделий при полной герметизации бочего канала печи передвижением состава в режиме: «медленное, непрерывное движение - кратковременный выстой. Формула изобретения 1. Туннельная печь, содержащая рабочий канал, вагонетки с обжигаемыми изделиями и форкамеру на загрузочном конце печи с наружной и внутренней подъемными дверями, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обжига путем улучщения герметичности рабочего канала печи, наружная дверь форкамеры выполнена передвижной на тележке, высота рамы которой равна высоте рамы вагонетки, снабжена механизмом возврата двери, соединенным с осями катков тележки, и окантованным эластичным уплотнением по внутреннему контуру рабочего канала форкамерЬ полотном, соединенным с механизмом подъема двери. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что механизм возврата двери выполнен в виде противовеса на гибкой связи. Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 429253, кл. F 27 D 1/18, 1969. 2.Патент Франции № 2053648, кл. F 27 В 9/00, 1971.

/5

м V

(pi/./

% ///////////7//

фиг. 2

SU 815 449 A1

Авторы

Голод Юрий Львович

Тэйкман Эдуард Иванович

Тараканчиков Геннадий Алексеевич

Аббакумов Владимир Григорьевич

Даты

1981-03-23Публикация

1979-04-25Подача