Изобретение относится к теплотех нике, в частности к технологии изго товления тепловых труб. Известен способ изготовления алю миниевой капиллярно-пористой CTjiyKтуры тепловой трубы путем засыпки дискретных элементов из алюминиевых сплавов в форму с последующим спека нием в вакууме при 600-650 С fl. Недостатком этого способа являет ся сложность технологий изготовлени не позволяющая получать вьгсокопорис тые прочные структуры. Цель изобретения - упрощение тех нологии, изготовления и получение высокопористой прочной структуры. Поставленная цель достигается тем, что спекание производят в восстановительной среде при давлении не выше 1,, а температуру, в -процессе спекайия поддерживают в интервале от (tnoAA - 3)С до ( в течение 1,5-3 ч, где номинальная температура спекания, обусловленная содержанием присадок в сплаве. . В качестве дискретных элементов используют волокна из алюминия с суммарным содержанием присадок 0,01-1,10 вес.%. Экспериментально обнаружено, что алюминиевые волокна диаметром 4080 мкм, выполненные из марок алюминия с малым содержанием присадок (не более 1,1% по весу) при спекании в восстановительной среде давлением не выше 1, образуют прочную однородную капиллярно-пористую структуру с пористостью до 6080%. Существенно, что спекание происходит в очень узком диапазоне температур (колебания температуры не должны превышать +0,5% от температуры спекания), сама температура спекания очень близка к температуре плавления соответствующей, марки алюминия (околсэ 0,95 от ,). Марки алюминия со значительным (несколько весовых процентов) количеством присадок, обладающие широкой (несколько десятков градусов) областью сосуществования жидкой и твердой фаз, спеканию не поддаются. Таким образом, предлагаемый способ не требует применения наполнителя и его последуняцего вымывания. Кроме того, возможно изготовление капиллярно-пористых структур при малых давлениях прессования (100 кг/см) или, при некоторых
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделия сложной формы на основе гибридной композитной матрицы | 2017 |
|
RU2670869C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ СПЛАВА | 2012 |
|
RU2492964C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
RU2023707C1 |
Устройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы | 1983 |
|
SU1111016A2 |
Способ получения композиционного материала алюминий-титан | 2023 |
|
RU2799643C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗЫ | 1998 |
|
RU2155241C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2094229C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИФРИКЦИОННОГО СПЛАВА | 2013 |
|
RU2552208C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2019 |
|
RU2736195C1 |
Способ изготовления теплопроводного композиционного материала из порошков алюминия или его сплава с графеновым покрытием | 2020 |
|
RU2760896C1 |
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-02-04—Подача