Способ изготовления секций высоковольтных конденсаторов Советский патент 1982 года по МПК H01G13/02 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

1.

Изобретение относится к изготовлению секций конденсаторов, в частности к проверке качества намотанных секций конденсаторов.

Известен способ изготовления секций высоковольтных конденсаторов, включающий намотку лент на оправку в секцию с натяжением и последующ отбраковку готовых секций путем подачи на них высокого напряжения l}.

Однако известный Способ применим только для готовых пропитанных конденсаторов и в случае обнаружения одной некачественной секции приводит к отбраковке уже полностью изготовленного конденсатора, что резко снижает производительность, а использовать известный способ для отбраковки отдельных секций конденсаторов не представляется возможным.

Цель изобретения - повышение производительности .

Цель достигается тем, что вспособе изготовления- секций высоковольтных

конденсаторов, включающем намотку лент на оправку в секцию с натяжением и последующую отбраковку готовых секций, перед намоткой лент в секцию на торцовую поверхность оправки наносят риску, в процессе намотки на торцовую поверхность наматываемой секции также наносят риски через каждые 20 витков, а отбраковку готовых секций конденсаторо в осуществляют в процессе на10мотки путем замера уг,ла между рисками , нанесенными на торцовой поверхности оправки и наматываемой секции. При намотке секций конденсаторов происходит самоуплотнение витков за

15 счет проворачивания этих витков, причем для секций с витками провернутыми больше, чем на 90° пробивное напряжение падает до 0, а срок службы таких конденсаторов уменьшается в

20 дба-три раза, поэтому отбраковку секций конденсаторов производят путем замера угла между рисками, нанесенными на торцовой поверхности оправки и наматываемой секции, который не должен превышать Э0° Пример. На шпиндель станка одевают изоляционную оправку диамет ром 20 им с толщиной стенки 1,5 нм, предварительно изготовленную из кабельной бумаги и на один из ее тор цов наносят риску в виде прорези глубиной порядка 0,5 мм и шириной 0,2 мм (фиг. 1). Закрепляют на ней набор лент диэлектрика и фольговых обкладок (фиг. 2), где видно, что и двух сторон диэлектрических лент шириной 2 выступают изолированные друг от друга обкладки из фольги, фольга одной полярности, шириной И/, выступает справа, фольга другой полярности, шириной 2, выступает слева. Таким образом, при намотке секции с торцов ее справа и слева выступают фольговые обкладки. В процессе намотки происходит уве личение диаметра самой цилиндрической секции и через каждые 20 витков на торце секции (фиг. 3) наносят риски. При достижении определенного диаметра секции происходит уплотнение внутренних витков, сопровождающееся смещением риски на угол ((. (фиг. i). С увеличением диаметра секции угол сдвига метки увеличивается (фиг. 5) что является первым признаком неправильной регулировки натяжения наматы ваемых лент и с увеличением угла « брлее 90° секция приходит в негодность; и бракуется. Предлагаемый способ работоспособе очень npocT.j надежен и проверен на практике. При способе отбраковки цилиндрических секции высоковольтных конденсаторов исключается и спользование секций с недопустимым самоуплотнением витков, возможно создание надежных импульсных конденсаторов с повышенной удельной энергоемкостью, повышенным сроком службы на напряжении 25 кВ и емкостью 3,9 мкФ, которые могут успешно применяться для создания мощных высоковольтных батарей с общей энергией более 1 МДж, а также в устройствах, к которым предъявляются более высокие требования в отношении надежности. Формула изобретения Способ изготовлений секций высоковольтных конденсаторов, включающий намотку лент на оправку в секцию с натяжением и последующую отбраковку готовых секций конденсаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, перед намоткой лент в секцию на торцовую поверхность оправки наносят риску, в процессе намотки на торцовую поверхность наматываемой секции также наносят риски через каждые 20 витков, а отбраковку готовых секций конденсаторов осуществляют в процессе намотки путем замера угла между рисками, нанесенными на торцовой поверхности оправки и наматываемой секции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР N 109085, кл. G or R 31/12, 10.05.78 (прототип)

Закраиной

Фиъ.г