Предметом изобретения является способ получения керамических изделий, в особенности электрических изоляторов, из смеси измельченного синтезированного муллита со связуюн1им. Предлагаемый способ позволяет повысить механическую и электрическую прочность изделий благодаря тому, что для образования смеси к синтетическому муллиту добавляют синтезироваиную магнезиальную шпинель. Предлагаемая масса состоит из синтетического муллита, синтезированной магнезиальной шпинели, Al2O3-MgP, и пластичной огнеупорной липы, применяемой в качестве связки. Для приготовления синтетического муллита мелкоизмельченный 1линозем смешивается в соответствующей весовой пропорции с порошком просеянной глины или каолина. Смесь глинозема и глинистого материала увлажняется и подвергается прессованию в брикеты, которые затем обжигаются при температуре 1400-1500. Синтезированная шнинель получается путем спекания нри температуре около 1500 брикетов, состоящих из смесп каустического магнезита и глинозема. Брикеты обожженного муллита н П1пинели дробятся и нодвергаются., в зависимости от вида и назначения подлежан1их изготовлению изделии, более или менее тонкому помолу в И1аровой мельнице с нластпчной огнеупорной глиной. Количество вводимой в массу глины зависит от способа оформления изделий (прессовка, пластическая формовка, литье) и составляет 10-25%. В случае изготовления изоляторов, нредназначенных для радиоустановок, с целью снижения угла диэлектрических потерь в массу добавляют некоторый процент карбоната бария. Вследствие особенностей химикомииералогического состава массы нри обжиге изготовленных из нее изделий в черепке последиих пропсходят физико-химические преобразования, связанные с образованием автектик, благодаря которым нри сравнительно низкой температуре обжига изделий (1380-1400°) по.ручается хорошо спекшийся плотный черепок с высокими физикомеханическими свойствами.
Предмет изобретения
Способ получения керамическнх изделий, в особенности электрическнх изоляторов, из смеси измельченного синтезированного муллита со связуюшкм, отличаю д и и с я тем, что, с нелью повышения механической и электрической прочности керамических изделий, для образования смеси к синтетическому муллиту добавляют синтезированную магнезиальную шпинель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения огнеупорных материалов | 1949 |
|
SU84381A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU310887A1 |
Способ получения огнеупорного материала из доломита и хромистого железняка | 1935 |
|
SU44828A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2719291C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ИЗДЕЛИЯ, ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ, А ТАКЖЕ ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2767841C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И ЕГО СОСТАВ | 2009 |
|
RU2392251C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU749815A1 |
ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2671021C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2016878C1 |
Магнезиально-силикатный огнеупор | 1985 |
|
SU1266122A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1951-02-09—Подача