Рабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью Советский патент 1982 года по МПК B21H1/18 

Описание патента на изобретение SU967637A1

(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

ФЛАНЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФАСОННОЙ БОКОВОЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью, в частности, может быть использовано при производстве заготовок деталей бортовой передачи трактора и других аналогичных изделий.

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки, , содержащая установленные в станине приводные профильные валки, ползун с цилиндром для перемещения верхнего валка 1.

Недостаток указанной рабочей клети стана заключается в том, что на ней можно получать только полые изделия фасонного профиля с диаметром фланца, не превышающего диаметр исходной трубной заготовки.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей стана путем получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами фланцев, превышающими диаметр исходной трубной заготовки.

Указанная цель достигается тем, что рабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий с фасонной боковой поПОВЕРХНОСТЬЮ

верхностью, содержащая установлен лев станине приводаые профильные , ползун с цилиндром для перемещения верхнего валка, снабжена несущим держатель с инструментом отбортовочным механизмом, выполненным в виде кронштейна, размещенного на станине с возможностью поворота, причем держатель инструмента установлен с возможностью вращения и осевого перемещения.

10 На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Рабочая клеть стана содержит рамную станину 1 с неподвижно установленными в ней приводными профильными валками 2, шестеренчатой передачей 3, ползуном 4 и

15 рабочим цилиндром 5, перемещающим верхний приводной профильный валок 6.

Отбортовочный механизм через щарнир 7 соединен со станиной рабочей клети и содержит поворотный кронщтейн 8, жестко

20 связанный с направляющей гильзой 9, ц которой установлен держатель инструмента, выполненный в виде подвижной пиноли 10 со щпинделем 11, отбортовочный инструмент 12, консольно закрепленный на шпинделе, рабочий цилиндр 13 для осевой подачи

отбортовочного инструмента, установленный на фланце направляющей гильзы, силовой цилиндр 14 для радиальной передачи отбортовочного инструмента, соединенный через шарнир 15 с поворотным кронштейном, и шарнир 16 со станиной -рабочей клети.

Прокатные заготовки 17 из рабочей клети выгружаются на лоток 18 механизмом 19 выгрузки.

Клеть стана работает следующим образом.

Предварительно нагретую заготовку 17 по склизу подают в межвалковое пространство. Включают привод вращения профильных валков и перемещают верхний валок 6 к заготовке. До начала процесса обжатия заготовка, вращаясь во впадине между двумя профильными валками 2, перемещается до упоров в бурт Б одного из валков.

С началом процесса обжатия заготовки профильными валками рабочий цилиндр 13 осуществляет осевую подачу отбортовочного инструмента 12, консольНо закрепленного в шпинделе 11, который смонтирован в корпусе перемещаемой пиноли 10 на подшипниках качения. По окончании процесса обжатия подача валка 6 прекращается и наступает период выхаживания изделия. В это время осевая подача отбортовочного инструмента также прекращается и силовой цилиндр 14 через шток и щарнир 15 воздействует на поворотный кронштейн 8,

Под воздействием усилия цилиндра 14 кронштейн 8, поворачиваясь на оси шарнира 7, осуществляет радиальную подачу отбортовочного инструмента 12, который, перемещаясь в сторону профильных валков 2, своей коническо-сферической частью В вступает в контакт с внутренней кромкой обжатого изделия и производит отбортовку фланца. После окончания отбортовки профильный валок 6 и отбортовочный инструмент 12 возвращаются в исходное положение, и происходит выгрузка изделия механизмом 19 на лоток 18.

На предложенной рабочей клети стана поперечной прокатки можно получать фланцевые втулки большой йоменклатуры. Комбинированная поперечная прокатка трубчатых заготовок с отбортовкой фланцев консольным , инструментом увеличивает технологические возможности процесса прокатки и отбортовки путем широкого варьирования рабочего профиля прокатных валков в зависимости от профиля боковой поверхности и размеров фланца в изготовляемых изделиях.

Рабочая клеть стана проста по конструктивному исполнению обеспечивает экономию металлопроката, снижение трудоемкости и хорошее качество получаемых заготовок.

По сравнению с известной предлагаемая рабочая клеть .стана позволяет расширить технологические возможности стана путем получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами фланцев, превышающими диаметр заготовки.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий, с фасонной боковой поверхностью, содержащая установленные

в станине приводные профильные валки, ползун с цилиндром для перемещения верхнего валка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей стана путем получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами

фланцев, превышающими диаметр заготовки, она снабжена несущим держатель с инструментом отбортовочным механизмом, выполненным в виде кронщтейна, размещенного на станине с возможностью поворота,

причем держатель инструмента установлен с возможностью вращения и осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 804140, кл. В 21 Н 1/18, 30.01.79 (прототип) .

Фиг..1

5

Фиг.2

Похожие патенты SU967637A1

название год авторы номер документа
Четырехвалковая клеть для прокатки фланцевых профилей 1989
  • Есипов Василий Дмитриевич
  • Коковихин Юрий Иванович
  • Есипов Иван Васильевич
  • Кравченко Николай Николаевич
SU1650293A1
Способ прокатки кольцевых изделий и устройство для его осуществления 1990
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Ващенко Александр Константинович
  • Буряк Анатолий Викторович
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Левицкий Леонид Аркадьевич
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Новохатний Владимир Акимович
SU1792780A1
Стан для прокатки клиновидных профилей 1979
  • Кремсов Н.А.
  • Пономарев Л.А.
  • Коппель И.А.
  • Киселев А.М.
  • Рацлав В.Р.
  • Кулик А.Б.
SU832825A1
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Стариченко Николай Владимирович
  • Давлетов Радик Саетгалиевич
RU2573460C1
Рабочая клеть стана поперечной прокатки 1988
  • Лукашин Анатолий Григорьевич
  • Балаева Галина Егоровна
  • Парганаев Сергей Иванович
SU1538973A1
Устройство для прокатки полых цилиндрических изделий 1988
  • Сайфулин Эдуард Закирович
  • Бакумцев Николай Иосифович
  • Елецкий Станислав Александрович
  • Телеш Виктор Владимирович
SU1712050A1
Способ прокатки кольцевых изделий 1991
  • Макаров Юрий Данилович
  • Микульчик Сергей Анатольевич
  • Быков Владимир Александрович
  • Збрицкий Виктор Людвигович
  • Горб Евгений Васильевич
  • Пищев Юрий Павлович
  • Зозуля Михаил Григорьевич
  • Шуб Борис Моисеевич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Яковченко Александр Васильевич
SU1782694A1
Рабочая клеть стана винтовой прокатки 1990
  • Потапов Иван Николаевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
  • Фоминых Евгений Николаевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Козлов Михаил Юрьевич
  • Чистова Алла Петровна
  • Урдина Вера Васильевна
SU1759488A1
Способ изготовления профильных кольцевых изделий 1988
  • Левицкий Леонид Аркадьевич
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Чернышев Борис Александрович
  • Овчаров Борис Григорьевич
  • Калибатовский Станислав Витольдович
  • Шулежко Алексей Федорович
  • Амилаев Евгений Федорович
  • Лященко Виктор Кузьмич
SU1606245A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА 1998
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2151660C1

Иллюстрации к изобретению SU 967 637 A1

Реферат патента 1982 года Рабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью

Формула изобретения SU 967 637 A1

SU 967 637 A1

Авторы

Петрушин Валентин Васильевич

Лукашин Анатолий Григорьевич

Ветошкин Геннадий Григорьевич

Бреславский Борис Арьевич

Колпаков Виктор Васильевич

Покас Николай Ефимович

Зайков Олег Николаевич

Даты

1982-10-23Публикация

1981-04-28Подача