Устройство для групповой установки стержневых деталей Советский патент 1982 года по МПК B21J15/32 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ УСТАНОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ

1

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, а также в других отраслях народного хозяйства, например, дпя групповой установки заклепок в отверстия нескольких изделий. Известио устройство для сборки деталей путем -групповой установки стержневых деталей типа заклепок, болтов с шайбами, содержащее корпус, матрицу с отверстиями, образуюшими решетку и две многозубые внлки, расположенные одна относительно другой таким образом, что их пазы образуют решетку с шагом, равным шагу решетки матришл, а также на одной из вилок вьшолне: скос.

В известном устройстве стержневые детали (болты) расстанавливаются по ячейкам решетки, образованной взаимно перпендапсулярнымн пазами вилок, и ориентируются относительно шайб благодаря горизонтальному перемещению внлки, на которой выполнен скос {1}.

Однако для ориентирования болтов, находящихся в прорезях верхней вилки, относительно всех шайб, размещенных в отверстиях ДЕТАЛЕЙ

матрицы, вилка со скосами должна переместиться в горизонтальной плоскости на расстояние, равное ширине видки без скоса, в направлении, перпендикулярном к ее пазан плюс разница в длине самого длинного я самого короткого зуба вилки, на которой выполнен скос. Это снижает производителыюсть устройства и не обеспечнвает надежность работы устройства в силу сложности конструкЩ1Н.

10

Целью изобретения; является повышение надежности и производительности.

. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для групповой установки стержневых деталей типа заклепок в отверстия де15талей изделия, содержащее матрицу со сквозными отверстиями и установленную на ней с возможностью относительного перемещения вилку с параллельными сквозными пазами под стержни, расположенными по осям от20верстий матрицы на. вилке, вдоль пазов симметрично относительно их осей с щагом отверстий матрицы выполнены сегментообразные углубпення с. наклонным участком дна.

сопрягающимся с наружной поверхностью вилки в направлении ее концов.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез Ат-А на фиг. 1, начальный момент установки стержней; на фиг. 3 - то же, момент /промежуточного положения вилки.

Устройство состоит из внлки I, в пазах 2 которой ориентируются детали типа заклепок 3. Шаг пазов 2 вилки равен поперечному шагу отверстий 4 в собираемых деталях 5, уложенных предварительно в матрицу 6. Ширина пазов вилки выбрана так, чтобы в них могли провалиться только стержневые части заклепок. На обоих продольных краях каждого из пазов имеются симметричные относительно их продольной оси сегментообразные углубления 7с наклонными участками 8, направленные от торцов дна углублений , вдоль пазов вилки к ее поверхности в направлении концов вилки. Диаметр обоих симметричных сегментообразных углублений с наклонными участками обеспечивает размещение в них головок заклепок.

Матрица 6 с собираемыми деталями 5, в отверстия 4 которых необходимо установить заклепки, расположена на столе 9.

Устройство работает следующим образом.

Заклепки 3 навалом насыпаются на вилку 1 которой сообщается вибрационное движение, обеспечивающее перемещение заклепок в направлении ст|)елки Б. В процессе движения заклепки орнентирз ются, западая своей стержневой частью в пазы 2, а далее головкой проваливаются в сегментообразные углубления 7, упираясь ею в торец углублений по ходу движения. Для заполнения сегментообразных углублений заклепками необходимо «ггобы перед каждым из них в пазу в направлении движения находилась хотя бь одна заклепка. Несориентированные детали т.е. те, которые не зашли в пазы вилки, сбрасываются в тару (не показано).

Затем вилка накладьшается на матрицу 6, при этом заклепки, находящиеся в сегментообразных углублениях, входят в отверстия

собираемых деталей 5, тогда как остальные заклепки, расположенные в пазах, упираются в поверхность матрицы торцом своих стержневых частей и приподнимаются над поверхностью вилки (фиг. 2).

При перемещении вилки влево по стрелке Г (фиг. 2) наклонные участки приподнимают установившиеся в отверстия заклепки иад поверхностью вилки, а по мере удаления ее с

поверхности матрицы заклепки глубже входят в отверстия деталей 5, упираясь на них ювкним торцом головки. Заклепки, не размещен:иые в сегментообразиых углублениях, а значит, и не установившиеся в отверстия деталей

5, свободно ложатся на матрицу 6 и потом сбрасываются с иее в тару. Далее цикл продолжается.

Предложенное устройство по сравнению с известным обеспечивает надежность работы

устройства при установке Деталей типа стержней и производительность.

Формула изобретения

Устройство для групповой установки стержневых детапей типа заклепок в отверстия деталей изделия, содержащее матрицу со сквозными отверстиями и установленную иа ней с возможностью относительного перемещения вилку с параллельиы.ми сквозными пазами, под стер шевые детали, расположенными по осям отверстий матртщы, отличающееся тем, что, с целью повышения надеяшости и производительности, иа

вилке вдоль пазов симметрично относительно их осей с шагом отверстий матрицы выполиены сегмеитообразные углу&1еиия с наклонным участком д{1а, сопрягающимся с наружной поверхностью вилки в направлении

ее концов.

Источники информации, принятые бо виимаиие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 634925 кл. В 23 Р 19/08, 1977 (прототип).

А-А, w/Mm

Фцг,2 .