Устройство для смазки сборного кристаллизатора Советский патент 1982 года по МПК B22D11/07 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ СБОРНОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.

Известно устройство для подачи смазки в зону контакта широкой стенки кристаллизатора с узкой стенкой во время ее перемещения на- раздвижных кристаллизаторах при изменении сечения отливаемого слитка. В этом случае смазку подают через вертикальный канал в узкой стенке, соединенный с зоной контакта рядом отверстий, распол еннЕлх веерообразно по отношению кЪертикальному, равномерно по его высоте. При этом угол раскрытия между веерообразно расположенными каналами составляет такую величину, при которой отверстия веерообразных каналов/ выходящие в зону контакта узких стенок . с широкими, делят зону контакта равномерно на три части. Это обеспечивает равномерное растекание смазки как по высоте, так и ширине всей зоны контакта узких стенок с широкими во время их относительного перемещения.

Недостатком известного устройства .цля смазки является невозможность использования его для смазывания внутренней рабочей полости кристаллизатора во время процесса непрерывной разливки, так как смазка даже при очень высоком давлении уходит большей частью наружу из-за отсутствия с наружной стороны гидравлического сопротивления.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение стойкости

10 сборных кристаллизаторов.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для смазки, расположенном в одной из стенок кристаллизатора и содержащем вертикаль15ный канал, соединенный с каналами, выходящими на стыкующуюся поверхность стенки, выходные отверстия каналов расположены по вертикальной линии с неравномерно увеличи20вающимся к низу стенки шагом, а на стыкующейся поверхности стенки установлена уплотняющая прокладка.

Выходящие каналы расположены под углом 40-9о к линии пересечения стыкующейся поверхности стенки с плоскостью, в которой расположены оси выходящих каналов.

Кроме того, уплотняющая прокладка установлена на расстоянии 0,1530)0,75 толщины стенки от ее рабочей поверхности, а прокладка выполнена из материала с твердостью, ниже таердости материала рабочей стенки На фиг.1 и 2 изображено устройство, для смазки сборного кристаллиаатора. 3 стенке сборного кристаллизато ра например в узкой стенке 1, выполнен вертикальный канал 2. От это го канала отходят каналы 3, выходящие в зону стыка 4 рабочих стенок 1 и 5. ,В стыке 4 со стороны рабочей полйсти б кристаллизатора всегда имеется технологический зазор. В ст ке 4 уста новлена прокладка Т крывающая его с- наружной стороны Для ее установки выполнен паз 8 Устройство работает следующим образом. В канал 2 подается под давлением технологическая .aMasKa, которая по каналам 3 поступае в зону стыка 4 рабочих стенок 1 и 5. Затем через зазор в стыке 4 смазка .продавливается в рабочую полость кристаллизатора в виде пленочных факелов. Это препятствует затеканию металла в щели стыка. В результате, ликвид такой вид аварии, как руется подвисание по стыку, и увелич вается срок службы кристаллизат ра, так как отсутствует разрушение стенки у линии стыка 9. Угол наклона каналов 3 к линии стыка 9 выбирается в пределах 40-90. При этсм большие углы берутся для каналов, расположенных в верхней части кристаллизатора. В этом случае гидравлические потери в щели стыка наименьшие и масляные факелы на большую глубину, внедряются.в зоны контакта слитка с широкой рабочей стенкой 5 кристаллизатора и значительно снижается трение в нем. Наклон каналов 3 к линии стыка 9 обеспечивает гидравлический подпор, препятствуя свободному вытеканию смазки из кристаллизатора. Угол 40 является наименьшим. Дальнейшее снижение ведет к увеличению гидра влических потерь в стыке и снижению эффекта подпора. Увеличение угла свыше 90° ведет к выбрызгиванию смазки на зеркало жидкого металла, где она, сгорая, образует пленки. Появление этих пленок нежелательно, так как они могут приводить к образованию заворотов на поверхности слитка, что снижает качество его поверхнрсти. При наличии подпора смазка продавливается и в зону, контакт слитка с узкой стенкой 1 криста .лизатора, обеспечивая также сниже ние . трения в кристаллизаторе. Вдо узкой стенки подпор менее эффект вен, и смазка, стекая, смазывае нижнюю часть узкой стенки 1 в районе стыка 4...Это снижает износ узкой стенки в нижней части и увеличивает срок службы кристаллизатора. В верхней части кристаллизатора минимальное расстояние между каналами 3 составляет 75 мм, что при дли не кристаллизатора 1500 мм выра- жается в 0,05 длины. Максимальное расстояние может достигать значений 250-300 мм, но при значении 210 мм и длине кристаллизатора 600 мм оно составляет 0,35 его длины. Увеличение шага по направлению движения слитка сокращает перекрытие факелов смазки .и тем самым сок ращает гидравлические потери в рабочей пблости -fe кристаллизатора. Уплотняющая прокладка 7 располагается на расстоянии 0,15-0,75 толщины рабочей, стенки от ее рабочей поверхности. В результате нагрева рабочей стенки у ее рабочей поверхности величина зазора уменьшается, а гидравлическое сопротивление увеличивается. Смазка в большом количестве устремляется в сторону прокладки 7. Если прокладка расположена на расстоянии.большем 0,75 толщины рабочей стенки от рабочей поверхности, то происходит утечка смазки в районе прокладки 7 вдоль кристаллизатора. Непрерывное контактирование рабочей стенки со слитком вызывает в ней изменение деформаций. Это изменение уменьшается по мере удаления от рабочей поверхности. В результате изменения деформаций рабочей стенки снижается долговечность прокладки 7 и надежность уплотнения стыка. Чтобы избежать этого, прокладку располагают на расстоянии С,15 толщины рабочей стенки от ее рабочей поверхности. Формула изобретения 1.Устройство для смазки сборного кристаллизатора, расположенное в одной из его стенок и содержащее вертикальный канал, соединенный с::каналами, выходящими на стыкующуюся поверхность стенки, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения стойкости сборных кристаллизаторов, выходные отверстия каналов расположены по вертикальной линии с неравномерно увеличивающимся к низу стенки шагом, а на стыкующейся поверхности стенки установлена уплотняющая прокладка. 2.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что, выходящие каналы расположены под -углом 40-90 к линии пересечения стыкующейся поверхности стенки с плоскостью.

в которой расположены оси выходящих каналов.

ниже твердости материала рабочей стенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии 53-45784/ кл. В 22 D 11/04, 1978.