Способ технологического соединения концов полосы жести Советский патент 1982 года по МПК B23K11/20 

Описание патента на изобретение SU967728A1

Изобретение относится к области производства жести с лаковым или . полимерным покрытием и может быть использовано при технолохгическом соединении концов полос жести в arpera-f Tax непрерывного нанесения и сушки покрытий при индукционном нагреве.

Известен способ технологического со единения концов полосы жести, при котором собирают конщл полдс внахлестку и сваривают контактной сваркой. Соединение концов полосы ленты обеспечивает непрерывность производства и ликвидирует трудоемкие операции по зашравке полосдл. После прохождения ленты через всю линию обработки нахлесточное соединение вырезают в отходы Cl 1Недостатком этого способа является то, что при производстве жести с лаковым или полимерным покрытием при использовании индукционной обработки .- в зоне нехлестки образуется сильный перегрев полосы, что приводит к воспламенению материала покрытия и элементов оборудования. Для предупреждения пожара приходится прекргицать питание индукционного устройства на время прохождения через него Нёослесточного соединения.

Индукционные нагревательные устройства представляют собой набор ин- дукторов в виде овашьных катушек из медных трубок, охватывающих нагреваемую полосу, подключенных к источнику питания током высокой астоты. ; Су1«1марная длина индукторов в современных агрегатах составляет десятки метров, и прекращение нагрева полосы

10 на время прохозвдения нахлесточного соединения вызывает нарушение режима нагрева всей полосы, находящейся 9 это время в индукторах, и, как следствие, брак покрытия и сущест15 ,венные потери продукции.

Целью изобретения является уменьшение отходов металла и повышение пожарной безопасности непрерывного производства жести при индукционной

20 обработке за счет предотвращения пе регрева места соединения полосы.

Поставленная цель достигается тем, согласно способу технологи- , ческого соединения концов полосы жес25ти преимущественно с лаковым и полимерным покрытием, при котором собирают концы полос внахлестку и сваривают контактной сваркой, соединение осуществляют через промежуточный от30резок полосы, выполненный из немаггитрой стали, длина которого больше суммарной величины нахлестки концов обеих концов, а толгцина лежит в прег делах от 0,5 до 2,0 толщины жести. На фиг. 1 -показана схема способа на фиг. 2 - кривая зависимости удель ной мощности, вьщеляющейся.в полосе от соотношения d/д, где d - толщина полосы,,Д - глубина проникновения тока. Между концами 1 соединяемых полос жести располагают промежуточный отtiesoK полосы 2 из немагнитной стали Каждый из концов 1 соединяемых по лос приваривается внахлест, например контактной сваркой, к соответствующим концам промежуточной полосы 2 из немагнитной стали. Паи этом длина промежуточного,отреза полосы выбирается большей, чем суммарная величина концбв полосы жести. . Толщина промежуточного отреза 2 .выбирается в пределах от 0,5 до 2,0 толщины жести. Таксэе выполне ние соединения концов жестиликвидирует пер егрев места соединения в процессе индукционного нагрева жести. Количество энергии, выделяющееся в -полосе при ее индукционном нагреве зависит от силы тока индуктора (1) удельного электрического сопротивления материала полосы Тр), магнитной проницаемости материала (/и / частоты тока (f) источника питания и конструктивных размеров индуктора. В общем случае энергия. (ft) , погло щаемая полосой за единицу времени, определяется формулой , U - ,(-d/A) ,. где k - коэффициент, учитывающий конструктивные -особенности индуктора; Л 503-1 - глубина проникновения то . ка; g(d/д)-функция, зависящая от соотношения меж-, ду толщиной (d) и глубиной проникновения то- ка (д). Величина энергии, поглощаемая полосой, существенно зависит от соо ношения d/Д. В диапазоне d/д 1,0 - 2,0 весьма незначительное увеличение толщины полосы ведет к резкому увеличений .функции (д) и, следовательно, энергии Q. Это объясняет- причины перегр ва места, соединения концов полосы жести при нахлесточном соединении двух концов жести. При таком соединении суммарная толщина полосы, панвдая в нагревательные индукторы, увеличивается вдвое, а поЬтупление энергии на единицу объема металла может увеличиваться в, значительно большей степени. Глубина проникновения тока в немагнитную сталь во много раз больше,) чем в жесть, так как относительная магнитная проницаемость немагнитной стали в этом случае равна единице, т.е. в десять раз -меньше, чем магнитная проницаемость ферромагнитной жести, а удельное электрическое сопро тивление, наоборот, в несколько раз больше. Поэтому при увеличении толщины металла за счет немагнитной стали в зоне соединения поступление энергии возрастет крайне незначительно и перегрева не будет. При этом обязательно соблюдение следующих условий: -длина промежуточного отрезка полосы из немагнитной стали должна быть достаточно велика, чтобы исключить возможность образования пакета из трех слоев, т.е. длина промежуточного отрезка должна быть больше, чем суммарная величина нахлеста; -толщина промежуточного отрезка . должна выбираться в пределах от 0,5 до 2,0 толщины жести. , Уменьшение толщины промежуточной полосы .ниже указанного предела приведет к недопустимому снижению прочности соединения и затруднит осущест вление качественного сварного соединения. -. . Помимо немагнитной стгши могут быть использованы и другие материалы с соответствующими электрофизическими свойствами, например титан, но все они уступают немагнитной стали по условиям свариваемости с жестью и экономическим соображениям. Использование изобретения особенно эффективно в непрерывных агрегатах для покрытия жести полимерными или другими органическими покрытиями с повышенной воспламеняемостью компонентов, входящих в состав покрытия. Способ прост при реализации, так как используется практически то же оборудование, что и при обычном мето де соединения концов полос. Экономия от использования изобретения за счет уменьшения отходов металла и исключения вероятности воспламенения оборудования в результате перегрева металла в зоне полосы... Формула изобретения Способ технологического соединения концов полосы жести преимущественно с лаковым и полимерным покры.тием, при котором собирают 1с6нцы полос внахлестку и сваривают контактным способом сварки, отличаю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения отходов металла и повышения пожарной безопасности непрерывного производства жести с использованием индукционной обработки за счет предотвращения перегрева места соединения полосы, соединение осуществляют через промежуточный отрезок полосы, выполненный из немагнитной стали/ длина которого больше суммарной aejiH чины нахлёстки концов обеих полос, а толщина лежит в пределах от О,5 до 2,О толщины жести.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Поляков К.К. и др. Полимерные покрытия полосового проката, М., Металлургия, 1971, с. 43 прототип) .

Похожие патенты SU967728A1

название год авторы номер документа
СВАРНЫЕ ШВЫ С ПОЛИМЕРНЫМ УПЛОТНИТЕЛЕМ 2003
  • Кристнер Брент
RU2325981C2
ПЕРЕХОДНИК ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ТРУБАМИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2002
  • Гордо В.П.
  • В.Н.
  • Шевелёв Г.Н.
RU2197366C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 1994
  • Кренгел Теодор Х.
  • Борзим Джон Дж.
  • Вилитс Чарльз Э.
RU2113303C1
ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА ПОЛИМЕРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ПРЕРЫВАЕМОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 2017
  • Раметштайнер, Карл
  • Хунцикер, Урс
RU2729263C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ И НАРУЖНЫМ ПОКРЫТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Калачев Максим Викторович
RU2485386C1
СПОСОБ СВАРКИ ВНАХЛЕСТКУ И СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ВНАХЛЕСТ 2016
  • Тацуми, Юдзиро
  • Миядзаки, Ясунобу
  • Кодама, Синдзи
RU2695843C1
ТРУБЧАТЫЙ ПЕРЕХОДНИК ТИТАН-СТАЛЬ 2002
  • Семёнов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Ривкин Е.Ю.
  • Новожилов С.Н.
  • Шевелёв Г.Н.
RU2207236C1
СПОСОБ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2022
  • Петров Сергей Юрьевич
  • Резанов Виктор Александрович
RU2809616C1
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 2001
  • Семенов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Шевелев Г.Н.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Филиппов В.Б.
  • Черемных Г.С.
  • Блинов А.М.
RU2188107C1
Корпус металлической банки 1981
  • Белецкий Витольд Болеславович
  • Вернер Владимир Рейнгольдович
  • Мизев Валерий Михайлович
  • Розенбелов Анатолий Ефремович
SU1055612A1

Реферат патента 1982 года Способ технологического соединения концов полосы жести

Формула изобретения SU 967 728 A1

ia

1,0

0,8

0,6

0.

0.2

SU 967 728 A1

Авторы

Пейсахович Виталий Абрамович

Иванов Евгений Васильевич

Даты

1982-10-23Публикация

1981-02-25Подача