Способ высокочастотной сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K13/00 

Изобретение относится к производству методом высокочастотной сварки труб, профилей, оребренных труб и, т.п. изделий.

Известен способ высокочастотной сварки с использованием скользящих хокоподводов. Свариваемые изделия по этому способу перемещают со скоростью сварки. На поверхность изделий вблизи свариваемых кромок, образуюс их V-образную щель, устанавливают скользящие токоподводы к прюпускают через них по свариваемым кромкам ток высокой частоты. Вблизи точки схождения кромок приклгцдавают усилие обжатия, при этом образуется сварное соединение 1.

Недостатком способа является быстрый износ токоподводов.

Наиболее близким к изобретению по технической- сущности и достигаемому эффекту является способ контактной высокочастотной сварки, заключающийся в подведении высокочастотной энергии и свариваемым кромкам вращающимися токоподводами, непрерывном перемещении кромок со скоростью сварки, из нагреве током высокой частоты и обжатие. Скорость движения контактирующей поверхности токоподвода относительно изделия.в этом способе равна нулю L 2J i

Недостатком известного способа является нестабильное качество сварного шва; Для обеспечения хорошего электрического контаикта между поверхностью токоподвода и изделием к роликовому токоподводу требуется прикладывать большое усилие прижа10тия (1-1,5 Тс). Это услЪжняет конструкцию кондуктора. Однако даже при таком усилии электрический контакт между указанными поверхностями нестабилен, особенно при сварке из15делий из горячекатанной стали, поверхность которыхпокрыта слоем окалины, практически не проводящей электрический ток. При резком скачкообразном увеличении переходного

20 сопротивления между токоподводом и изделием возникает электрическая дуга, контактйая поверхность токоподвода становится неровной, на ней появляются подгары и выплески наво25лакивающегося металла-изделия.

Ухудшение качества контактной поверхности требует регулярной (примерно 1 раз в смену) механической 30 обработки токоподвода.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения срока службы токоподвода.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу высокочастот- . ной сварки, заключающемуся в подведении высокочастотной энергии к свариваемым кромкам вращающимися токоподводами, непрерывном перемещении кромок со скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатии, направление и скорость вращения токоподводов выбирают из условия получения разности линейных скоростей поверхности токоподводов и поверхности свариваемых кромок, равной 0,1-0,5 скорости сварки.

Предлагаемый способ может быть реализован при высокочастотной сварке вращающимися токоподводами при расположении их в плоскости, перпендикулярной поверхности изделия в TO4iee касания и лежащей под углом

5-27 к направлению движения изделия В этом случае перемещение изделия со скоростью ;Сварки приводит к возникновению составляющей скррости движения контактной поверхности токоподвода относительно изделия в направлений, перпендикулярном движению изделия. По величине эта скорость будет составлять 0,1-0,5 от скорости движения изделия. Проскальзывание поверхности токоподвода относительно поверхности изделия предохраняет от возникновения электрической дуги меж ду ними, равномерно зачищает контактную поверхность токоподврда.

Кроме того, предлагаемый способ может быть реализован при традиционном расположении вращающихся токоподводов параллельно движению свариваем го изделия, для этого вращающиеся ролики снабжа1отся приводом, обеспечивающим вращение токоподвода со скоростью, при которой линейная скорость контактирующей поверхности будет составлять 0,5-0,9 (ролик подтормаживают) или 1,1-1,5 (ролик опережает движение кромок) скорости сварки.

. Применение предлагаемого способа повышает срок службы токоподвода по

сравнению с известным, так как проскальзывание контактной поверхности обеспечивает хороший электрический контакт с изделием, устраняет электрические дуги и выгорание металла токоподвода.

Упрощается конструкция кондуктора поскольку усилие п)ижатия токоподвода в предлагаемом способе такое же, как при использовании скользящего токоподвода - 50-70 кг.

Это снижает требования к механической жесткости конструкции, упрощает силовые элементы, обеспечивающие усилие прижатия, которое для известных кондукторов.с вращающимися токоподводами составляет 1-1,5.

Применение предлагаемого способа повышает производительность процесса за счет снижения времени простоя оборудования, обусловленного необходимостью регулярной зачистки контактной поверхности вращающегося токоподвода.

Формула изобретения

Способ высокочастотной сварки, заключающийся в подведении высокочастотной энергии к свариваемым кромкам вращающимися токоподводами, не-г прерывном перемещении кромок со скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатии, о т л и чающийся тем, что, с целью I повышения производительности путём (увеличения срока службы тбкоподвода, направление и скорость вращения, токоподвода выбиргиот из условия получения разности линейных скоростей поверхности токоподводов и поверхностей свариваемых кромок, равной 0,10,5 скорости сварки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Шамов А.Н. и др. Высокочастотная сварка металлов. Л., Машиностроение, 1977, с. 42-43.

2. Шамов А.Н. и др. Высокочастотная сварка металлов. Л., Машиностроение, 1977, с. 44 (прототип).