(54). РАСКАТНИК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Многороликовая раскатка | 1979 |
|
SU812541A1 |
| Устройство для восстановления шлицевых поверхностей | 1990 |
|
SU1748986A1 |
| Раскатник | 1984 |
|
SU1255407A2 |
| Устройство для обработки отверстий пластическим деформированием | 1976 |
|
SU555004A1 |
| ПОДШИПНИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2391568C1 |
| Комбинированный раскатник | 1990 |
|
SU1722795A1 |
| Раскатник | 1981 |
|
SU965741A1 |
| ВОЕ^'ОЮвИДЯ:,. -T.vy.. -^v-^<n54;:-J|:,i Е1й[г.Й = иУ"''л?;г, ;t i! | 1973 |
|
SU373135A1 |
| Раскатник | 1978 |
|
SU706057A1 |
| Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообрабатывакмцему производству, и может быть использовано на операциях отделки и упрочнения деталей.
Известны устройства для раскатывания цилиндрических отверстий, со-: держащие оправку, сепаратор и опорную поверхность в виде набора дисков, установленных с возможностью свободного вращения 13.
Недостатком известных устройств является сложность и высокая трудоемкость ввода, их в отверстие и необходимость осевой подачи.
Известны также устройства, в которых опорная поверхность и /Ieeт продольные канавки для размещения в них деформирующих .элементов 2 .
Такие устройства обеспечивают быстрый ввод их в обрабатываемое отверстие, однако сброс роликов в конце рабочего хода невозможен, что снижает производительность . обработки за счет осуществления дополнительного прохода с обратной подачей ,
Цель изобретения - повышение производительности обработки.
Цель достигается тем, что рас катник снабжен дополнительно втулкой с пазами, установленной на оправке с возможностью углового поворота, при этом одна часть колец выполнена с выступами под пазы и неподвижно закреплена на опрхавке, а другая - на дополнительной втулке..
10
На фиг. 1 изображен раскатник, осевой разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1/ на Фиг.4 - вид В на фиг.1.
Раскатник состоит из оправки .1,
15 втулки 2, набора опорных колец 3 и 4 роликов 5, сепаратора 6 и упорной шайбы 7. На оправке 1 со стороны хвостовика выполнены выступы 8, а со стороны рабочей части-высту20пы 9. На втулке 2 под выступы 8 сделаны пазы1C на дуге 7i 25-30° , а на рабочей части втулки имеются выступы 11 и пазы 12. Выступы на втулке находятся в промежутках меж25ду выступами на оправке. По ишрине выступов 9 на втулке 2 между выступами 11 сделаны прорези 13 на дуге oi 25-ЗСР. На опорной.поверхности колец 3 и 4 имеются канавки 14. В коль30цах 3 для их одевания на втулку 2
