Комбинированный раскатник Советский патент 1992 года по МПК B24B39/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях комбинированных устройств, предназначенных для одновременной обработки отверстия и торца детали пластическим деформированием.

Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что, в комбинированном раскатнике, содержащем корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с конической частью, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими роликами для обработки цилиндрических поверхностей, и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещения и концентрично оси оправки опорную втулку, с которой взаимодействуют деформирующие ролики для обработки торца, на опорной втулке и оправке со стороны корпуса выполнены соответственно .конические внутренние и наружные поверхности, образующие полость, при этом рас- катнйк снабжен шарами, размещёнными в упомянутой полости, Кроме того, устройство снабжено сменной шайбой, установленной между торцом корпуса и шарами, причем поверхность шайбы, контактирующая с шарами, Выполнена в виде наружного или внутреннего конуса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый комбинированный раскатник, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4- раскатники со сменными шайбами соответственно с наружной и внутренней коническими поверхностями.

В корпусе 1 размещены опорная втулка 2, оправка Зс конической частью, имеющие возможность взаимного перемещения вдоль оси. Вращение опорной втулки 2 и оправки 3 относительно корпуса 1 исключается винтами 4 и 5.В сепараторе 6 установлены деформирующие ролики 7 и 8 для обработки соответственно цилиндрических поверхностей и торца. Сепаратор 6 от перемещения в осевом, направлении фиксирован шарами 9. В полости, образованной коническими поверхностями опорной втулки 2, оправки 3 и торцом корпуса, размещены шары 10. Оправка 3 подпружинена пружиной 11. На фиг. 1 изображена обрабатываемая деталь 12 в момент обработки. Сменная шайба 13 установлена между торцом корпуса 1 и шарами 10.

Раскатник работает следующим образом.-.

Обрабатываемая деталь 12 устанавливается соосно оси раскатника. Раскатнику

или обрабатываемой детали 12 придают вращение. Перед вводом раскатника в отверстие детали 12 оправка 3 под действием пружины 11 занимает правое положение.

При вводе раскатника в отверстие обрабатываемой детали 1.2 деформирующие ролики Т своей заходной частью входят в отверстие и сближаются с оправкой 3. После полного ввода раскатника в отверстие дета0 ли 12 деформирующие ролики 8 упираются в ее торец и опорную втулку 2. При дальнейшем перемещении влево корпуса 1 он своим торцом перемещает шары 10 по внутреннему конусу опорной тулки 2 к центру. При

5 этом шары 10, воздействуя через наружный конус на оправку 3, сжимают пружину 11 и перемещают оправку 3 влево, которая своим коническим концом разводит деформирующие ролики 7 до упора с

0 цилиндрическим отверстием обрабатываемой детали 12, происходит силовое замыкание деформирующих роликов 7 и 8 и одновременная обработка цилиндрической и торцовой поверхностей детали 12.

5 После завершения процесса раскатки корпус 1 раскатника отводится вправо, оправка 3 под действием пружины 11 перемещается относительно опорной втулки 2 и сепаратора 6 вправо. Деформирующие ро0 лики 7 сближаются к центру и при выводе раскатника из отверстия детали 12 не оставляют следов на обработанной поверхности. При необходимости перераспределения усилий, прилагаемых к обрабатываемой

5 детали 12 деформирующими роликами и 8 для обработки цилиндрической и торцовой поверхностей, между торцом корпуса 1 и шарами 10 устанавливается сменная шайба 13 с внутренним или наружным конусом.

0 Установка сменной шайбы 13 с наружным конусом (фиг. 3) уменьшает усилие, прилагаемое деформирующими роликами 7 к цилин- дрической поверхности детали, и, соответственно увеличивает усилие, прила5 гаемоё деформирующими роликами 8 к торцу детали 12. Увеличение усилия, прилагаемого роликами 7, достигается установкой шайбы 13 с внутренним конусом (фиг. 4).

Предлагаемый раскатник позволяет

0 производить одновременную обработку цилиндрической и торцовой поверхностей детали. При этом вследствие контакта деформирующих роликов 7 по всей длине обрабатываемой детали исключается иска5 жение геометрии отверстия, т.е. повышается качество обработки. Установка сменной шайбы 13 обеспечивает возможность перераспределения усилий, прилагаемых деформирующими роликами 7 и 8 к цилиндрической и торцовой поверхностям

обрабатываемой детали, что расширяет технологические возможности рэскатника.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Комбинированный раскатник, содержащий корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с конической частью, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими роликами для обработки цилиндрических поверхностей, и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещения и концентрично оси оправки опорную втулку, с которой взаимодействуют деформирующие ролики для обработки торца, отличающийся тем, что, с целью

5

повышения качества обработки, на опорной втулке и оправке со стороны корпуса выполнены соответственно конические внутренние и наружные поверхности, образующие полость, при этом раскатник снабжен шарами, размещенными в упомянутой полости. 2. Раскатник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения перераспределения усилий, прилагаемых к роликам для обработки торца и отверстия изделия, он снабжен сменной шайбой, установленной между торцом корпуса и шарами, причем поверхность шайбы, контактирующая с шарами, выполнена в виде наружного или внутреннего конуса.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки деталей пластическим деформированием. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей раскатника. Обрабатываемая деталь 12 устанавливается соосно оси раскатника. Раскатнику или обрабатываемой детали придают вращение. После полного ввода раскатника в отверстие детали 12 деформирующие ролики 8 упираются в ее торец. При дальнейшем перемещении влево корпуса 1 он своим торцом перемещает шары 10 по внутреннему конусу опорной втулки 2 к центру. При этом шары 10, воздействуя через наружный конус на оправку 3, сжимают пружину 11 и перемещают оправку влево, которая своей конической частью разводит деформирующие ролики 7 до упора с цилиндрическим отверстием обрабатываемой детали 12. .Происходит силовое замыкание деформирующих роликов 7 и 8 и.одновременное раскатывание цилиндрической и торцовой поверхности обрабатываемой детали. Это позволяет перераспределить усилия, прилагаемые к роликам, а также производить одновременную обработку цилиндрической и торцовой поверхности детали. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.