Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях комбинированных устройств, предназначенных для одновременной обработки отверстия и торца детали пластическим деформированием.
Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что, в комбинированном раскатнике, содержащем корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с конической частью, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими роликами для обработки цилиндрических поверхностей, и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещения и концентрично оси оправки опорную втулку, с которой взаимодействуют деформирующие ролики для обработки торца, на опорной втулке и оправке со стороны корпуса выполнены соответственно .конические внутренние и наружные поверхности, образующие полость, при этом рас- катнйк снабжен шарами, размещёнными в упомянутой полости, Кроме того, устройство снабжено сменной шайбой, установленной между торцом корпуса и шарами, причем поверхность шайбы, контактирующая с шарами, Выполнена в виде наружного или внутреннего конуса.
На фиг. 1 изображен предлагаемый комбинированный раскатник, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4- раскатники со сменными шайбами соответственно с наружной и внутренней коническими поверхностями.
В корпусе 1 размещены опорная втулка 2, оправка Зс конической частью, имеющие возможность взаимного перемещения вдоль оси. Вращение опорной втулки 2 и оправки 3 относительно корпуса 1 исключается винтами 4 и 5.В сепараторе 6 установлены деформирующие ролики 7 и 8 для обработки соответственно цилиндрических поверхностей и торца. Сепаратор 6 от перемещения в осевом, направлении фиксирован шарами 9. В полости, образованной коническими поверхностями опорной втулки 2, оправки 3 и торцом корпуса, размещены шары 10. Оправка 3 подпружинена пружиной 11. На фиг. 1 изображена обрабатываемая деталь 12 в момент обработки. Сменная шайба 13 установлена между торцом корпуса 1 и шарами 10.
Раскатник работает следующим образом.-.
Обрабатываемая деталь 12 устанавливается соосно оси раскатника. Раскатнику
или обрабатываемой детали 12 придают вращение. Перед вводом раскатника в отверстие детали 12 оправка 3 под действием пружины 11 занимает правое положение.
При вводе раскатника в отверстие обрабатываемой детали 1.2 деформирующие ролики Т своей заходной частью входят в отверстие и сближаются с оправкой 3. После полного ввода раскатника в отверстие дета0 ли 12 деформирующие ролики 8 упираются в ее торец и опорную втулку 2. При дальнейшем перемещении влево корпуса 1 он своим торцом перемещает шары 10 по внутреннему конусу опорной тулки 2 к центру. При
5 этом шары 10, воздействуя через наружный конус на оправку 3, сжимают пружину 11 и перемещают оправку 3 влево, которая своим коническим концом разводит деформирующие ролики 7 до упора с
0 цилиндрическим отверстием обрабатываемой детали 12, происходит силовое замыкание деформирующих роликов 7 и 8 и одновременная обработка цилиндрической и торцовой поверхностей детали 12.
5 После завершения процесса раскатки корпус 1 раскатника отводится вправо, оправка 3 под действием пружины 11 перемещается относительно опорной втулки 2 и сепаратора 6 вправо. Деформирующие ро0 лики 7 сближаются к центру и при выводе раскатника из отверстия детали 12 не оставляют следов на обработанной поверхности. При необходимости перераспределения усилий, прилагаемых к обрабатываемой
5 детали 12 деформирующими роликами и 8 для обработки цилиндрической и торцовой поверхностей, между торцом корпуса 1 и шарами 10 устанавливается сменная шайба 13 с внутренним или наружным конусом.
0 Установка сменной шайбы 13 с наружным конусом (фиг. 3) уменьшает усилие, прилагаемое деформирующими роликами 7 к цилин- дрической поверхности детали, и, соответственно увеличивает усилие, прила5 гаемоё деформирующими роликами 8 к торцу детали 12. Увеличение усилия, прилагаемого роликами 7, достигается установкой шайбы 13 с внутренним конусом (фиг. 4).
Предлагаемый раскатник позволяет
0 производить одновременную обработку цилиндрической и торцовой поверхностей детали. При этом вследствие контакта деформирующих роликов 7 по всей длине обрабатываемой детали исключается иска5 жение геометрии отверстия, т.е. повышается качество обработки. Установка сменной шайбы 13 обеспечивает возможность перераспределения усилий, прилагаемых деформирующими роликами 7 и 8 к цилиндрической и торцовой поверхностям
обрабатываемой детали, что расширяет технологические возможности рэскатника.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Комбинированный раскатник, содержащий корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с конической частью, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими роликами для обработки цилиндрических поверхностей, и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещения и концентрично оси оправки опорную втулку, с которой взаимодействуют деформирующие ролики для обработки торца, отличающийся тем, что, с целью
5
повышения качества обработки, на опорной втулке и оправке со стороны корпуса выполнены соответственно конические внутренние и наружные поверхности, образующие полость, при этом раскатник снабжен шарами, размещенными в упомянутой полости. 2. Раскатник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения перераспределения усилий, прилагаемых к роликам для обработки торца и отверстия изделия, он снабжен сменной шайбой, установленной между торцом корпуса и шарами, причем поверхность шайбы, контактирующая с шарами, выполнена в виде наружного или внутреннего конуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многороликовая раскатка | 1979 |
|
SU812541A1 |
Многороликовая раскатка | 1979 |
|
SU810460A1 |
Устройство для обработки отверстий пластическим деформированием | 1976 |
|
SU555004A1 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 1992 |
|
RU2030257C1 |
Раскатник | 1979 |
|
SU841941A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ПОДКРЕПЛЁННОЙ РЁБРАМИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2566689C2 |
Устройство для восстановления шлицевых поверхностей | 1990 |
|
SU1748986A1 |
Комбинированный инструмент для обработки отверстий | 1978 |
|
SU764958A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1996 |
|
RU2100177C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2239537C1 |
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки деталей пластическим деформированием. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей раскатника. Обрабатываемая деталь 12 устанавливается соосно оси раскатника. Раскатнику или обрабатываемой детали придают вращение. После полного ввода раскатника в отверстие детали 12 деформирующие ролики 8 упираются в ее торец. При дальнейшем перемещении влево корпуса 1 он своим торцом перемещает шары 10 по внутреннему конусу опорной втулки 2 к центру. При этом шары 10, воздействуя через наружный конус на оправку 3, сжимают пружину 11 и перемещают оправку влево, которая своей конической частью разводит деформирующие ролики 7 до упора с цилиндрическим отверстием обрабатываемой детали 12. .Происходит силовое замыкание деформирующих роликов 7 и 8 и.одновременное раскатывание цилиндрической и торцовой поверхности обрабатываемой детали. Это позволяет перераспределить усилия, прилагаемые к роликам, а также производить одновременную обработку цилиндрической и торцовой поверхности детали. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Многороликовый раскатник | 1981 |
|
SU1006189A2 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-01-04—Подача