Устройство для автоматического регулирования глубины заполнения прессформ Советский патент 1982 года по МПК B28B17/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известно устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм, содержащее; измеритель, усил 1тель, преобразователь, путевые выключатели и блок ггамяти l j.

Наиболее близким по техничесокй сущности к изобретению является устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм, содержащее электродвигатель, трансформаторный датчик в цепи питания электродвигателя , преобразователь,выход которого соединен с исполнительным механизмов

Однако известные устройства для автоматического регулирования заполнения пресс-фОрм обладают погрешностью стабилизации.усилия прессования сырца, возникающей при регистрации измерителем постоянных и случайных выбросов тока при повороте стола пресса, в процессе цикла выталкивания сырца и в ряде других случаев.

Целью изобретения является повышение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что устройство для автоматического регулирования глубины эапо.11нения прессформ, содержащее электродвигатель, трансформаторный датчик в цепи питания электродвигателя, преобразователь, выход которого соединен с исполнительным механизмам, снабжено последовательно соединенными между собой узлом опорно-тактового сигнала, формиррвателем входного сигнала и узлом задания, причем выход трансформаторного

10 датчика через формирователь входного сигнала соединен с входом преобразователя, а выход узла задания подключен к входу узла опорно-тактового сигнала.

15

На Черте;ке представлено устройство для автоматического регулирования глубины заполнения пресс-форм.

Устройство содерисит электродвигатель 1, транформаторный датчик 2,

20 преобразователь 3 и исполнительный механизм 4, пороговые элементы 5 и б, элементы памяти 7-9, элементы врелюнной задержки 10 и 1.1, схему 12 совпадения узел 13 задания, формиро25вате.пь 14 входного сигнала, представляющий собой управляемый двухсторонний ограничитель узел 15 опорно-тактового сигнала.

Устройство работает следующим

30 образом. Трансформаторный датчик тока 2 выдает однополярные импульсы напрях.сния, пропорциональные пиковой наг рузке электродвигателя пресса в момент прессования, поступающие на вход формирователя 14 входного сигнала. Узел 15 опорно-тактового сигнала формирует синхронизированный с поворотом стола импульс амплитуды н длительности, соответствующий требу емому усилию прессования, заданному узлом 13 задания, воздействующий на формирователь 14 входного сигнала, на выходе которого формируется отстроенный от постоянных и случайных по мех сигнал определенной формы и длительности, равный по амплитуде входному сигналу от трансформаторного да чика 2, который поступает на вход преобразователя 3 и узла задания в соответствии с циклограммой работы пресса. Настройкой пороговых элементов 5 и б устанавливается минимальный и . максимальный предел тока нагрузки .электродвигателя, а следовательно, и усилия прессования. При достижении током электродвигателя минимального предела срабатывает пороговый элемент 5, сигнал которого запоминает|ся элементом памяти 7, при этом происходит блокировка элемента пагляти 9 и исполнительного механизма, а также включается элемент временной задержки 11. Чере.з время, определяемое установкой элемента 11, осуществ ляется сброс элемента памяти 7 и через схему 12 совпадения включается элемент временной задержки 10. Если при очередном прессовании ток нагруз ки электродвигателя 1 не достигнет уровня срабатывания порогового элемента 5, то временная задержка 10) через элементьг памяти 9 включит исполнительный механизм 4 в сторону увеличения глубины заполнения прессформ. Время отработки исполнительного механизма определяется уставкой элемента временной задержки 11, осуществляющей сброс памяти элемента 9. При достижении тока электродвигателя 1 уровня срабатывания порогового элемента 6 и элемента пймяти 8 запоминающий сигнал порогового эле- мента 6 включает исполнительный механизм 4 в стоиону уменьшения глубины заполнения пресс-форм, при этом время отработки исполнительного меха низма определяется уставкой элемента временной задержки- 11. Настройкой пороговых элементов 5 и. 6 устанавливается зона номинального усилия прессования с возможностью смещения в сторону увеличения или уменьыения. Использование предлагаемого устройства -позволит повысить точность регулирования. Формула изобретения Устройствр для автоматического регулирования глубины заполнения пресс-форм, содержащее электродвигатель, трансформаторный датчик в цепи питания электродвигателя, преобразователь, выход которого соединен с исполнительным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения, точности регулирования, оно снабжено последовательно соединенными между собой узлом опорно-тактового сигнала, формирователем входного сигнала и узлом залания, причем выход трансформаторного датчика через формирователь входного сигнала соединен с входом преобразователя, а выход узла задания подключен к входу узла опорно-тактового сигнала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,. Авторское свидетельство СССР № 306964, кл. В 28 В 17/00, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР №542978, кл. В 28 В 17/00, 1977 (прототип).

1