Изобретение относится к производству {V-волластонита и может найти применение в качестве сырья для строительных материалов и в других отраслях промышленности.
Известна шихта для синтеза волластонита, содержащая мел и кремнеземистый компонент в соотношении СаО: iSiO , близком к единице, а также кальцинированную соду и жидкое стекло l .
Недостатком этой шихты является высокая температура обжига (12001400°С).
Наиболее близкой по составу к изобретению является шихта L2J, состоящая из следующих компонентов, мас.%: Кварцевый песок 50-65 Мел31-48
Сподумен 1-3
Плавиковый шпат 1-3 Недостаток известной шихты состоит в том, что при температурах обжига 1100-1150 С в продуктах обжига, наряду с |Ь -волластонитом, содержится двухкальциевый силикат, ухудшающий свойства, керамических масс.
Целью изобретения является улучшение фазовой чистоты целевого продукта.
Поставленная цель достигается шихтой, включающей кремнезем, карбонат кальция и сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат кальция 56,3-62,0 Кремнезем33,7-37,0
Сульфат аммония 1,0-10,0 В качестве компонентов шихты для синтеза |Ъ-волластонита используют
10 кремнезем и карбонат кальция Также можно использовать карбонатно-кремнеземистую породу, которую в случае необходимости дошихтовывают, например, трепелом, диатомитом до соотношения CaOrSiOj., близкого к единице. Компоненты измельчают в шаровой мельнице в течение 30 мин, затворяют водным раствором сульфата аммония и подвергают обжигу при 10001200С. .
20
При введении сульфата аммония в количестве, меньшем 1,0 мас.%,в продукте обжига, кроме (i-волластон.ита, присутствуют другие силикаты кальция
25 белит, ранкинит, на что указывают результаты рентгенофазового анализа. Введение сульфата аммония более 10,0 мас.% нецелесообразно, так как не влияет на фазовую чистоту про30дукта. Условия синтеза и пЬлучен39679494
ные результаты приведены в таблице.тонита 2,1-2,5 мас.%, белита ОКак следует из таблицы, шихта для2,8 мас.% противf -волластонита
синтеза волластонита согласно изоО-70 мас.%, а{--волластонита 24 мас,.%,
ретению обеспечивает получение про-белита 5,5 мас.% в известной шихте,
дукта при с содержанием/5-вол-что указывает на повышение фазовой
ластонита 90,3-94,5 мас.%, о -воллас- чистоты целевого продукта.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА ВОЛЛАСТОНИТА | 2002 |
|
RU2205792C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА | 2015 |
|
RU2595682C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО СОРБЕНТА | 2013 |
|
RU2550188C1 |
| Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА ВОЛЛАСТОНИТА И ЕЕ СОСТАВ | 2008 |
|
RU2380340C1 |
| Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ВОЛЛАСТОНИТА | 1996 |
|
RU2090501C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1976 |
|
SU730646A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ (ВАРИАНТЫ), ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ (ВАРИАНТЫ), ОКРАШЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2213054C1 |
| Способ получения шихты для пеностеклокерамики | 2018 |
|
RU2701838C1 |
включающая кремнезем и карбонат каль ция, отличающаяся тем, что, с целью повышения фазовой чисTOTrtJ целевого продукта, она дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотнсяаении компонентов, мас.%:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
